[实用新型]光伏互联条及光伏电池组件

说明书

本实用新型属于太阳能电池生产加工技术领域，尤其涉及一种光伏互联条及光伏电池组件。本实用新型，包括用于将两个电池片相连接的基带，基带包括与电池片的背光面相连接的背光面连接段和与另一电池片的受光面相连接的受光面连接端，相邻两块电池片之间具有间隙，所述基带的横截面为多边形或圆弧形，且在构成横截面的边线中，至少有两条相邻边线的夹角小于或等于度。本实用新型通过改变基带的横截面形状，采用相邻边具有较小夹角的横截面替代基带传统使用的圆形横截面，克服了电池片连接的边缘应力集中的问题，同时在基带上无效设置弯折部，降低了生产难度，提高了连接的可靠性。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产加工技术领域，尤其涉及一种光伏互联条及光伏电池组件。

背景技术

太阳能电池是一种利用光电效应或光化学效应把光能转化为电能的装置，又被称为太阳能芯片或光电池。根据使用材料和技术不同，太阳能电池主要分为两大类，一类是晶体硅太阳能电池，一类是薄膜太阳能电池。目前无论是从全球太阳能电池产品结构来看，还是从太阳能电池产量最大的中国来看，晶硅电池均占据着绝对的优势。

晶硅太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，是利用光电转换原理使太阳的辐射光通过半导体物质转变为电能的一种器件，这种光电转换过程通常叫做“光生伏特效应”，因此，太阳能电池又称为“光伏电池”。

为了降低光伏系统的度电成本，一个重要的方法是提高光伏组件的光电转化效率。提高光伏组件的光电转化效率通常有三种主要的途径：一是提升太阳电池本身的光电转化效率；二是从组件层面进行优化设计，提升太阳电池在封装后的光学利用率、降低串联过程产生的电阻损耗；三是缩小组件空白区域的面积。

其中第三种提升光伏组件光电转化效率的途径，通常会通过缩小单个电池串中相邻电池片的间距来实现。但一味缩小相邻片间距，有可能带来电池在电池片与电池片间隙位置开始衍生的隐裂或破片的问题发生。这是由于用于电池片连接的互联条焊带具有一定的厚度，现有技术如图1-3所示，为了实现降低串联电阻的目的，近年来常规互联条的厚度从0.20mm已逐渐增加到0.25-0.30mm，而在多栅线-组件中，通常使用直径在0.30-0.43mm范围内的圆形焊带。以多栅电池连接方式为例，一般的电池片互联方式中，如图2所示，相邻电池片之间通常的间隙H1为2mm 以上，若进一步降低，通过实践表明，即使将间隙3处的焊带进行弯折处理，组件在层压过程中产生的应力，也会集中作用在电池片1连接的边缘区域。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种光伏互联条。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种光伏电池组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种光伏互联条，包括用于将两个电池片相连接的基带，基带包括与电池片的背光面相连接的背光面连接段和与另一电池片的受光面相连接的受光面连接段，相邻两块电池片之间具有间隙，所述背光面连接段靠近间隙的一端的厚度减薄形成背光面减薄段，所述受光面连接段靠近间隙一端的厚度减薄形成受光面减薄段，所述基带的横截面为多边形或圆弧形，且在构成横截面的边线中，至少有两条相邻边线的夹角小于或等于度。

在上述的光伏互联条中，所述基带的横截面呈由三个连续齿状凸起构成的锯齿形。

在上述的光伏互联条中，所述齿状凸起远离电池片一端的夹角为15-45度。

在上述的光伏互联条中，所述基带的横截面为三角形、圆弧形、矩形或梯形。

在上述的光伏互联条中，所述间隙的大小为0.1-1mm。

在上述的光伏互联条中，所述背光面减薄段以及受光面减薄段的厚度均为0.10-0.30mm。