[实用新型]一种菜板铣边装置

说明书

本实用新型提供一种菜板铣边装置，通过输送带输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，经过铣边装置，实现菜板边缘铣边的流水线作业，相比传统的菜板铣边方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量，在铣边装置结构中，通过设置4个由气缸带动的刀轮，包括2个上刀轮和2个下刀轮，2个上刀轮转向相反，2个下刀轮转向相反，在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。

技术领域

本实用新型涉及菜板加工设备技术领域，特别涉及一种菜板铣边装置。

背景技术

在竹制菜板的加工过程中，当竹料加工成矩形板后，需要经过铣边和砂光，然后再上漆烘干；而菜板的铣边加工过程是菜板加工的重要环节，菜板铣边和砂光的传统工艺是通过压块将待加工的菜板固定在工作台上，再通过铣边装置对菜板边缘铣边，无法实现流水线作业，因此效率较低，这是考虑到如果采用流水线作业，通过铣刀单向铣边会使竹菜板爆边开裂，造成菜板的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会使菜板爆边开裂的高效流水线的菜板铣边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种菜板铣边装置，包括铣边装置本体和输送带，所述铣边装置本体设置在输送带输送方向的侧部；

所述铣边装置本体包括基座、第一上刀轮、第一气缸、第一下刀轮、第二气缸、第二上刀轮、第三气缸和第二下刀轮和第四气缸；所述第一上刀轮通过第一气缸连接于基座，所述第一下刀轮通过第二气缸连接于基座，所述第二上刀轮通过第三气缸连接于基座，所述第二下刀轮通过第四气缸连接于基座；

所述第一上刀轮与第一下刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二上刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二下刀轮的转向相同。

其中，所述第一下刀轮位于第一上刀轮相对于输送带的输送方向的前下方，所述第二上刀轮位于第一下刀轮相对于输送带输送方向的前上方，所述第二下刀轮位于第二上刀轮相对于输送带输送方向的前下方。

其中，所述第一下刀轮的直径小于第一上刀轮的直径，所述第二下刀轮的直径小于第二上刀轮的直径。

其中，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的移动方向均为与输送带输送方向垂直的水平方向。

其中，所述输送带的上方设有沿输送带输送方向一字排列设置的输送压辊。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的菜板铣边装置结构中，通过输送带输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，经过铣边装置，实现菜板边缘铣边的流水线作业，相比传统的菜板铣边方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量，在铣边装置结构中，通过设置4个由气缸带动的刀轮，包括2个上刀轮和2个下刀轮，2个上刀轮转向相反，2个下刀轮转向相反，在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，即当第一上刀轮铣完前三分之二的上边缘后通过气缸带动第一上刀轮与菜板边缘分离，再通过第二上刀轮铣后三分之二的上边缘，由于两个刀轮转向相反，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种菜板铣边装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种菜板铣边装置的铣边原理示意图；

标号说明：

1、铣边装置本体；11、基座；12、第一上刀轮；13、第一气缸；14、第一下刀轮；15、第二气缸；16、第二上刀轮；17、第三气缸；18、第二下刀轮； 19、第四气缸；2、输送带；3、输送压辊；4、菜板。