[实用新型]一种发泡材料成型模具

说明书

本实用新型涉及聚氨酯成型设备，具体涉及到一种发泡材料成型模具。该种种发泡材料成型模具，包括模具本体、连接机构，所述连接机构包括连接杆和与连接杆端部适配的紧固件，所述模具本体包括模框、模腔、连接板，所述模腔设于模框内由模框向底面内凹，所述所述连接板上设有供连接杆穿过的连接孔，所述连接板与模框固定连接，且连接板的端面与模框的顶面间留有高度差用于容纳与连接杆锁紧连接的紧固件。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的发泡材料成型模具，连接机构与模具固定时，连接杆选择前后方向、左右方向，使模具容易对位，安装方便、结构简单，此外使用该种发泡材料成型模具制作出的产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯成型设备，具体涉及到一种发泡材料成型模具。

背景技术

现有的片状发泡材料成型时，一般采用发泡油压机，它包括支架、上板、下板以及油缸，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板；配对的上下模作为配对模具，添加聚合物、填充剂、发泡剂、架桥剂等物料后，保持上下模贴合压紧状态加热，使之形成成型产品；成型时油缸提供动力，抬升下板向上板靠近，带动上板与下板之间的模板夹紧，对模板中的材料进行压膜成型。

如专利号为201520550111.X公开了一种EVA发泡油压机，模板包括模具和设于所述模具前后两侧连接机构；所述立柱包括两个前立柱和两个后立柱；两个所述前立柱的前侧靠近所述模板处均设有凹面，两个所述后立柱的后侧靠近所述模板处也均设有凹面；所述凹面由上至下呈台阶状；所述连接机构包括与所述模具相连的连接杆，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间形成可上下移动的嵌套结构。该种油压机采用若干组上下模相对运动开合结构，并通过顶杆顶压最下方下模使各模组合模，由于连接机构设置于模具两侧，期调整方向只有前后方向，会导致合模过程上下模不容易对位，从而使产品出现错层等形态不规整的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种发泡材料成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种发泡材料成型模具，包括模具本体、连接机构，所述模具本体与连接机构连接，所述连接机构带动模具垂直方向动作，所述连接机构包括连接杆和与连接杆端部适配的紧固件，所述模具本体包括模框、模腔、连接板，所述模腔设于模框内由模框向底面内凹，所述所述连接板上设有供连接杆穿过的连接孔，所述连接板与模框固定连接，且连接板的端面与模框的顶面间留有高度差用于容纳与连接杆锁紧连接的紧固件。

进一步的，模框与模腔通过一块材料经铣床一体加工成型。

进一步的，所述模框与连接板焊接固定或一体板材。

进一步的，所述模腔的面为雕刻花纹面、腐蚀花纹面或光面无花纹。

进一步的，所述模腔的面上设有防粘涂层。

进一步的，所述模框上开有沿长度方向延伸的多道密封槽。

进一步的，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具与下模具压合时，上模具的密封槽与上模具的密封槽相接对上、下模具围成的模腔密封。

进一步的，所述连接杆端部设有螺纹结构，所述紧固件为与连接杆端部的螺纹结构适配的螺栓，所述螺栓的高度低于连接板的端面与模框的顶面间留有的高度差。

进一步的，所述连接孔为条形槽孔。

进一步的，所述条形槽孔开有多道，多道固定槽平行布置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的发泡材料成型模具，连接机构带动模具夹紧、放松动作，连接机构与模具固定时，连接杆选择前后方向、左右方向，使模具容易对位，连接板的端面与模框的顶面间留有高度差，用于容纳紧固件使合模时上、下紧固件相互不会干涉；本实用新型的发泡材料成型模具，安装方便、结构简单，此外使用该种发泡材料成型模具制作出的产品质量好。