[实用新型]一种聚碳酸酯生产原料预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种聚碳酸酯生产原料预处理系统，包括双酚A储罐、碳酸二苯酯储罐、双酚A管线和碳酸二苯酯管线；所述双酚A储罐通过双酚A管线接至聚碳酸酯反应装置，所述双酚A管线上设有静态混合器；所述碳酸二苯酯储罐通过碳酸二苯酯管线并入到静态混合器入口前的双酚A管线上。本实用新型的生产原料预处理系统可避免原料互串、原料分解造成的色相和品质恶化问题，结合精确的原料摩尔配比，可大大提高聚碳酸酯产品品质和质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯工程技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯生产原料预处理系统。

背景技术

聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前国内企业主要引进国外工艺技术进行生产。因此，加强聚碳酸酯新工艺新技术的研发，加速实现其产业化降低生产成本提高产品质量，已成为国家以及国内聚碳酸酯生产企业的重要战略需求。

当前PC生产工艺技术主要有以下几种：

1）界面缩聚光气法；

2）酯交换熔融缩聚法；

3）非光气酯交换熔融缩聚法，该方法因工艺过程中彻底不使用光气，是在酯交换法生产工艺的基础上开发成功，属绿色环保工艺路线。其生产工艺分为两步：①酯交换法合成碳酸二苯酯(DPC)：苯酚+碳酸二甲酯(DMC)→DPC；②DPC+双酚A(BPA)→PC。首先，以碳酸丙烯酯与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯(DMC)；其次，苯酚和DMC反应首先生成甲基苯基碳酸酯(MPC)，然后MPC和苯酚进一步反应生成DPC，同时MPC发生歧化反应也生成DPC。合成DPC后，在高温、高真空和微量催化剂存在下与双酚A进行酯交换反应生成低聚物，再进一步缩聚制得PC产品。该法与界面缩聚光气法及酯交换熔融缩聚法相比，有以下优点：①不使用剧毒的光气和溶剂二氯甲烷，无脱溶剂和水洗脱盐工序，流程简单，大大降低了对环境的污染；②副产品甲醇和苯酚可循环使用，降低原料成本。

由于聚碳酸酯树脂对色相、熔融指数的稳定性等要求较高，因此必须首先从原料预处理方面进行良好控制。非光气酯交换熔融聚合法生产工艺中，两种主要原料为双酚A和碳酸二苯酯，其中双酚A熔点157.7℃，其遇高温、酸、碱极易发生分解，生成乙烯基苯酚和苯酚，造成原料发黄，进而影响聚碳酸酯树脂的产品品质。目前聚碳酸酯生产工艺均为将双酚A先造粒，将加热升温后的液态碳酸二苯酯送至带搅拌的混合罐中。然后将颗粒双酚A通过风送或斗式提升机送至带搅拌的混合罐中熔于液态碳酸二苯酯中，并在加料过程中进行称量计量，实现原料双酚A与碳酸二苯酯的摩尔配比。熔化过程需要夹套蒸汽不断提供热量，用于熔化固态双酚A，造成生产能耗高。同时，该过程的计量精度偏低，易造成原料配比的摩尔比与实际相比存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种聚碳酸酯生产原料预处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种聚碳酸酯生产原料预处理系统，其特征在于：包括双酚A储罐、碳酸二苯酯储罐、双酚A管线和碳酸二苯酯管线；所述双酚A储罐通过双酚A管线接至聚碳酸酯反应装置，所述双酚A管线自双酚A储罐出口端至聚碳酸酯反应装置入料口端依次设有第一开关阀、第一压力表、第一质量流量计、第一流量控制阀、三通阀、第二开关阀、第一止逆阀、第二压力表、第三压力表和静态混合器，所述三通阀的a入口和b出口连接双酚A管线，所述三通阀的c出口通过循环管线连接双酚A储罐入口；