[实用新型]一种废气循环处理系统

说明书

本实用新型公开了一种废气循环处理系统，涉及鱼粉生产制造领域，其包括依次设置的储存桶、冷凝装置以及除臭塔，储存桶包括桶体、设置于桶体上的桶盖，桶体的外壁设置有中空的夹套，夹套的下端侧壁设置有第一进气口且上端侧壁设置有第一出气口。本实用新型具有以下优点和效果：通过将高温废气通入夹套内。利用废气中的余热对鱼液进行加热，提高了鱼液的粘稠度，起到很好的浓缩效果，从而实现废气余热的再利用，达到了降低能源浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及鱼粉生产制造领域，特别涉及一种废气循环处理系统。

背景技术

鱼粉是一种常见的饲料，是由小杂鱼经过去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料，因为鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质，并且其粗脂肪含量高，因此鱼粉常常作为高能量饲料供养殖场使用。

传统的鱼粉在蒸煮生产过程中，常常会产生大量的高温废气，由于这样废气不能直接排放，因此通常直接进行除臭处理，直至达到国家排放标后再进行排放。但是废气在除臭处理时，废气中的热量得不到充分的利用，造成能源的浪费，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气循环处理系统，具有降低能源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气循环处理系统，包括依次设置的储存桶、冷凝装置以及除臭塔；所述储存桶包括桶体、设置于所述桶体上的桶盖，所述桶体的外壁设置有中空的夹套，所述夹套的下端侧壁设置有第一进气口且上端侧壁设置有第一出气口。

通过采用上述技术方案，当使用上述处理系统时，将鱼液装入储存桶内，然后将尾气沿着第一进气口通入夹套内，此时利用废气的余热对鱼液进行加热，提高了鱼液的粘稠度，起到很好的浓缩效果，从而实现废气余热的再利用，达到了降低能源浪费的效果。随后尾气经过冷凝装置的冷凝后，实现尾气的气水分离，最后再利用除臭塔对气体进行处理后，将不含有毒物质的尾气排放至供热锅炉内作为助燃风进行燃烧。

本实用新型的进一步设置为：所述桶盖的下端面竖直转动连接有主动轴，且上端面设置有用于驱动所述主动轴旋转的电机，所述主动轴位于所述桶盖的中心位置，并且所述主动轴的外壁设置有多组主动搅拌桨。

通过采用上述技术方案，当利用余热对鱼液进行加热时，通过电机带动主动轴旋转，此时主动轴带动多组主动搅拌桨同步旋转，并对鱼液进行搅拌。进而使得各部分鱼液均可以充分的接触到废气中的余热，提高了对鱼液的加热效果，同时使鱼液可以最大程度的吸收废气中的余热，实现余热的充分利用，降低余热的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述桶盖的下端面竖直转动连接有多个从动轴，多个所述从动轴均匀分布于所述主动轴的四周位置，所述主动轴的上端外壁设置有主动齿轮，所述从动轴的上端外壁设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，并且所述从动轴的外壁设置有多组从动搅拌桨。

通过采用上述技术方案，当主动轴旋转时，主动轴带动主动齿轮同步旋转，并且主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮共同转动。与此同时，从动齿轮带动从动轴以及从动搅拌桨同步旋转。由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，因此主动轴和从动轴的转动方向相反，即主动轴和从动轴上的主动搅拌桨和从动搅拌桨的转动方向相反。因此当对鱼液进行搅拌时，鱼液在桶体内翻滚，从而提高鱼液的搅拌效果，从而提高了对鱼液的加热速率和加热效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冷凝装置包括底座、设置于所述底座上的冷凝箱以及设置于所述冷凝箱下端面的集水箱，所述冷凝箱的两侧侧壁均水平设置有多个冷凝板，并且所述冷凝箱的下端面和上端面分别设置有第二进气口和第二出气口。

通过采用上述技术方案，当冷凝装置工作时，废气沿着第二进气口通入冷凝箱内。随后废气经过冷凝板后，遇冷凝结成水滴，并滴落至冷凝箱的底壁后，排放至集水箱内。与此同时，气体沿着第二出气口排出，实现废气的气水分离，实现水资源的回收再利用。