[实用新型]一种颜料盒注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种颜料盒注塑模具。该注塑模具包括自上而下依次设置的上模固定板、水口板、上模板、下模板、垫块、下模固定板，上模板设有上模仁，下模板设有下模仁，上模板上侧设有横向流道，所述横向流道的两端分别设置有相互平行的两个纵向流道，所述横向流道的中心对着注塑流道，所述纵向流道两端分别设有向下的第一通槽，第一通槽与上模仁相连通。本实用新型的注塑口连着注塑流道，注塑流道连着横向流道，横向流道再分流向两个纵向流道，两个纵向流道的两端再分别开有第一通槽，共四个第一通槽，使得在注塑时，注塑料能均匀地分布注射于上模仁、下模仁形成的型腔之间，注塑模具整体结构简单，注塑稳定，注塑成型效果较优。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种颜料盒注塑模具。

背景技术

颜料盒一般用于盛放容置不同颜色颜料的颜料杯，现有的颜料盒注塑模具是将注塑料通过注塑流道注射到模腔内，实现成型注塑。但是，这种注塑方法由于其仅存在一个注塑流道，会导致注塑时间较长，还有可能出现注塑不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够实现注塑均匀的颜料盒注塑模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种颜料盒注塑模具采用了如下技术方案：

一种颜料盒注塑模具，包括自上而下依次设置的上模固定板、水口板、上模板、下模板、垫块、下模固定板，所述上模板设有上模仁，所述下模板设有下模仁，上模仁对着下模仁，所述上模板上侧设有横向流道，所述横向流道的两端分别设置有相互平行的两个纵向流道，所述横向流道的中心对着注塑流道，所述纵向流道两端分别设有向下的第一通槽，第一通槽与上模仁相连通，所述下模仁底端设有贯穿下模仁、下模板的第二通槽，所述下模板向下设有司筒，所述司筒穿过下模板与下模仁相接触，所述司筒下侧设有顶针面板、顶针底板，所述垫块设有两个，分别布设与下模固定板两侧，所述顶针面板、顶针底板位于两个垫块之间。

具体的，所述第二通槽呈U形，第二通槽包括相连通的第一段、第二段、第三段，所述第二段置于下模仁内，第一段、第三段置于下模板内，第一段与第二段之间、第二段与第三段之间折弯相连通。第二通槽为冷却通槽，冷却通槽弯折设置，使得冷却液通过的时间延长，增强了换热效果。

具体的，所述第二通槽设置有若干个，若干个第二通槽相互平行布设于下模仁下端。第二通槽为冷却通槽，多个冷却通槽的平行设置，跟进一步增加对下模仁的冷却，增加冷却效果。

具体的，所述上模固定板中心设有注塑口，所述注塑口与注塑流道相连。注塑口设在中心位置，便于注塑料能从注塑流道均匀地流向横向流道及纵向流道，便于均匀注塑。

具体的，所述下模固定板四角分别设有导柱，导柱均穿过垫块、下模板、上模板、水口板、上模固定板，起导向作用。

具体的，所述上模仁向下设有阵列均匀布设的若干凸起，所述下模仁设有与凸起相配合的凹槽，所述上模仁、所述下模仁配合形成颜料盒的注塑模腔。上模仁、下模仁配合形成了颜料盒的注塑模腔，便于颜料盒的成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的注塑口连着注塑流道，注塑流道连着横向流道，横向流道再分流向两个纵向流道，两个纵向流道的两端再分别开有第一通槽，共四个第一通槽，使得在注塑时，注塑料能均匀地分布注射于上模仁、下模仁形成的型腔之间，注塑模具整体结构简单，注塑稳定，注塑成型效果较优。

2、本实用新型的第二通槽为冷却通槽，对下模仁进行冷却，将第二通槽设置成折弯的U形形状，使得冷却液通过的时间延长，增强了换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；