[实用新型]组合骨修复材料冻干模具

说明书

本实用新型提供一种组合骨修复材料冻干模具，所述冻干模具包括底框和模具单元，所述底框包括支撑架和至少一个孔眼；所述模具单元包括第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具以嵌合的方式连接组成所述模具单元。本实用新型提供组合骨修复材料冻干模具能够更好的实现产品的塑形，且其脱模过程更加的轻松，脱模过程对样品造成的损坏更小，从而提高样品冻干后的成品率。

技术领域

本实用新型属于生物材料成型装置领域，具体涉及一种用于组合骨修复材料冻干模具。

背景技术

组合骨修复材料是一种以天然高分子材料为载体制备而成的复合式生物材料，具有高度的可塑性、不松散，贴合性好的特点。其中高分子材料独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种优良的生理功能，具有调节血管比的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散，促进细胞分化，促进创伤愈合等功能。组合骨修复材料主要应用于拔牙窝填充材料，作为种植假牙的载体材料。

现有组合骨修复材料在冻干工序中采用一体式冻干模具，其主要步骤就是将混合好的骨颗粒原料填入模具中进行冻干，待冻干完成后用工器具将产品从冻干模具中取出。这种模具存在以下技术缺点：1.脱模困难：由于模具为一体式，所以其脱模方式采用工具将样品从模具中捅出。因不锈钢模具在制作过程存在一定的粗糙度且组合骨修复材料中添加的天然高分子材料对不锈钢材料具有一定粘附性，所以在实际脱模过程中总是出现较难脱模的情况。2.成品率不高：由于脱模困难，所以在脱模过程难免对样品形状造成破坏，导致样品成品率不高。3.存在模具污染样品的风险，其风险主要包括两方面：a.由于模具是一体式不锈钢底框，所以在模具清洗过程中对底框孔眼死角清洗容易忽视或易存在样品残留。B.不锈钢底框在长期使用后会出现磨损，生锈等问题，这些问题都有可能造成样品的污染。

发明内容

本实施新型的目的在于针对以上存在的问题，提供一种用于组合骨修复材料可自动脱模的冻干模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种组合骨修复材料冻干模具，所述冻干模具包括底框和模具单元，所述底框包括支撑架和至少一个孔眼；所述模具单元包括第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具以嵌合的方式连接组成所述模具单元。

优选地，所述第一模具与所述第二模具嵌合后，所述第一模具和所述第二模具围成料体腔。

优选地，所述料体腔呈圆柱体、椭圆柱体、梯形台、锥形台或多面体。

优选地，所述多面体选自正方体、长方体、五面柱、六面柱、七面柱、八面柱或九面柱。

优选地，所述多面柱的每个棱设置有倒角。所述倒角具有平面或曲面。所述倒角的设计更有利于组合骨修复材料的脱模，避免组合骨修复材料粘附在料体腔的边角处，在脱模时是能有效保持产品完整，提高了成品率。

优选地，所述第一模具设置有插销棒，所述第二模具设置有插销孔，所述插销棒和所述插销孔嵌合连接所述第一模具和所述第二模具。插销棒和插销孔配合使用，连接或拆除方便，提高了冻干模具的脱模效率，同时避免产品损坏，提高了成品率。

优选地，所述第一模具包括指扣板和第一料槽，所述指扣板设置在所述第一料槽的上端。

优选地，所述第二模具包括指扣板和第二料槽，所述指扣板设置在所述第二料槽的上端。

优选地，所述指扣板为至少一个面为半圆形的板状体，所述半圆形的底边与所述第一料槽或所述第二料槽的上端连接。所述指扣板用于提供脱模时的受力点，方便脱模，避免受力过猛，造成产品损坏。

优选地，所述指扣板的一个面设置有摩擦表面，所述摩擦表面设置有凹槽、凹陷、凹线、凸线或凸点。摩擦表面的设计增加了受力时的摩擦力，保持受力稳定，更加方便脱模。

优选地，所述支撑架为立方体或圆柱体，所述孔眼的形状与所述料体腔的形状匹配。