[实用新型]一种压铸机用取料装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机用取料装置，包括固定板、固定孔、底座、第一滑槽、侧槽、支撑块、卡块、第一电机、支撑柱、第二电机、电动推杆、顶板、第二滑槽、导向槽、第二滑块、导向块、气缸、活塞杆、机械手、轴承、第一滑块、螺纹孔和螺纹杆。通过第二电机驱动顶板转动，由于第二电机固定在顶板上表面，顶板与支撑柱转动连接，第二电机在转动时会迫使顶板围绕支撑柱转动，且通过电动推杆会驱动气缸顺着第二滑槽运动，调节气缸在水平方向上运动；可通过第一电机驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆会驱动支撑块顺着第一滑槽运动，以此来调节支撑块在底座顶端的位置，可调节本装置与压铸机之间的距离，避免本装置对压铸机产生干扰。

技术领域

本实用新型涉及一种取料装置，具体是一种压铸机用取料装置，属于压铸机应用技术领域。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类。

在传统的技术中，压铸机在将物件压铸成型后一般会采用人工进行取料，人工取料不仅会存在一定的安全隐患，还会降低加工效率，且目前一些取料装置的灵活度较为有限，在使用过程中会影响压铸机的工作。因此，针对上述问题提出一种压铸机用取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用取料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用取料装置，包括从上到下依次安装的调节结构、顶板、轴承、支撑柱、气缸、活塞杆、底座、移动结构和固定板；

所述调节结构包括第二电机、第二滑槽、第二滑块和电动推杆，所述支撑柱顶端通过所述轴承与所述顶板底端转动连接，所述第二电机固接在所述顶板的左端上表面，且所述第二电机的输出轴末端贯穿所述顶板上表面并与所述支撑柱顶端固接；所述第二滑槽开设在所述顶板的上表面，所述第二滑槽的侧壁上开有导向槽，所述第二滑块的侧面固接有导向块，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接；所述第二滑块的底端固接有所述气缸，所述电动推杆固接在所述顶板的下表面，且所述电动推杆的输出杆末端与所述气缸的侧面固接；

所述移动结构包括第一滑槽、侧槽、支撑块和第一电机，所述第一滑槽开设在所述底座的上表面，所述侧槽开设在所述底座的侧面，所述支撑块的两侧固接有卡块，所述卡块卡合在所述侧槽的内部，所述支撑块的底端固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述第一滑块的侧面开有螺纹孔，所述第一电机固接在所述底座的一端端面，所述第一电机的输出轴末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆末端贯穿所述螺纹孔，且所述螺纹杆末端通过所述轴承与所述第一滑槽的内侧壁转动连接。

优选的，所述底座的两侧侧面均固接有所述固定板，且所述固定板的表面开有固定孔。

优选的，所述支撑块与所述底座滑动连接，且所述螺纹杆与所述第一滑块螺纹连接。

优选的，所述气缸的底端套接有活塞杆，且所述活塞杆的末端固接有机械手。

优选的，所述顶板与所述支撑柱转动连接，且所述支撑柱的底端与所述支撑块上表面固接。

优选的，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二滑块与所述气缸的尺寸相互匹配。

本实用新型的有益效果是：