[实用新型]上模座水平状态自保持式镦锻设备

说明书

本实用新型公开了一种上模座水平状态自保持式镦锻设备，解决了现有的镦锻设备中保障上下模座合模时契合面贴合的机构复杂容易损坏的问题。去除传统的上模座的平衡链条拉拽油缸和平衡链条，将前C形梁（6）、左前推杆（19）、左上模座（7）和左前肘杆（13）组成前平行四边形ABCD四连杆机构，将后C形梁（5）、左后推杆、左上模座（7）和左后肘杆（9）组成后平行四边形四连杆机构，使左上模座（7）在围绕左前肘杆座上端销轴（17）和左后肘杆座上端销轴下落时，两四连杆机构使左上模座（7）的下底面始终处于水平状态，这种上模座水平状态自保持式结构，是通过左上模座自重来自我实现和自我自动调节的，结构简单。

技术领域

本发明涉及一种镦锻设备，特别涉及一种一次性镦锻成型曲轴或法兰的镦锻设备。

背景技术

镦锻设备是一种生产曲轴或法兰的一次性挤压成型设备，被挤压毛坯料是放置在镦锻设备的上模座与下模座之间，完成挤压成型任务的，下模座为半圆柱空腔形，由左侧下模座和右侧下模座组成，分别设置在液压机工作台上的左右方向的水平导轨上，上模座也为半圆柱空腔形，也是由左上模座和右上模座组成，上模座的外形为Ω形，在Ω形的上模座两底端翼板上，均设置有肘杆下端挤压凹槽，在上模座上连接有肘杆，肘杆的下端铰接在肘杆下端挤压凹槽中，肘杆的上端铰接在肘杆座上，肘杆座固定安装在镦锻设备的C形梁上，上模座是通过肘杆下端的销轴铰接吊接在肘杆下端的，当镦锻设备的C形梁下压时，上模座也随C形梁一起下降，上模座下落到下模座上后，上、下模座合模，上下模座合模后，C形梁通过肘杆座下压四个肘杆的上端，在四个肘杆的推动下，左侧模座与右侧模座相向运动，实现对模座中毛坯料的挤压，由于上模座重量大，在上模座随C形梁一起下降过程中，要求上模座的下底面始终保持在水平状态下，以达到上下模座合模时两模座的契合面贴合，为了达到此目的，现有的镦锻设备是采用以下措施的：在左侧上模座的内侧前端和后端，分别设置平衡链条的吊点，在两C形梁的外侧均设置一个平衡链条拉拽油缸，在C形梁的内侧前端和后端均设置一个换向定滑轮，平衡链条拉拽油缸的活塞杆与平衡链条的一端连接在一起，平衡链条的另一端通过换向定滑轮转向后，与上模座的内侧端设置的平衡链条的吊点连接，通过调节四个平衡链条拉拽油缸的行程，来实现在C形梁在下压过程中上模座的底端面始终保持水平状态；由于每侧的上模座都是通过两个平衡链条拉拽油缸和各自的平衡链条来实现上模座底面保持水平的目的的，存在两平衡链条拉拽油缸协调一致性差，容易出现调控偏差，影响到合模时上、下模座的平稳结合，特别是L形布置的平衡链条，在C形梁下降过程中，上模座很容易出现晃动；当平衡链条拉拽油缸行程位置出现误差时，会使上模座在下落过程中，不能与限位螺杆碰接，造成上模座归位不到位，使上下模座合模时契合面不贴合；另外，当上、下模座脱离时，上模座受到冲击力比较大，容易发生摆动，摆动力容易导致平衡链条拉断，造成设备损坏的事故。

发明内容

本发明提供了一种上模座水平状态自保持式镦锻设备，解决了现有的镦锻设备中保障上下模座合模时契合面贴合的机构复杂容易损坏的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：去除传统的上模座的平衡链条拉拽油缸和平衡链条，将前C形梁、左前推杆、左上模座和左前肘杆组成前平行四边形ABCD四连杆机构，将后C形梁、左后推杆、左上模座和左后肘杆组成后平行四边形四连杆机构，使左上模座在围绕左前肘杆座上端销轴和左后肘杆座上端销轴下落时，两四连杆机构使左上模座的下底面始终处于水平状态，这种上模座水平状态自保持式结构，是通过左上模座自重来自我实现和自我自动调节的，结构简单，也克服了传统的两平衡链条拉拽油缸机构存在的协调一致性差，容易出现调控偏差的缺陷。