[实用新型]一种等温正火线盛料装置

说明书

本实用新型涉及一种等温正火线盛料装置，包括料框和底盘；料框由镂空的侧壁和镂空的底板组成，底板的四角有四个与料盘配合的锥形支柱，料框侧壁内部为矩形框，矩形框内包括多个依次连接的第一加强结构单元；底板包括多个依次连接的第二加强结构单元，底板的四个拐角处设有加强筋，加强筋的一端呈伞状和拐角处侧框相连，另一端与相邻的第二加强结构单元连接；底盘位于料框下方且与料框上下对应，底盘的四周为封闭的底盘侧壁、中间为多个依次连接的第三加强结构单元，第三加强结构单元的上、下表面与底盘侧壁的上、下表面平齐，底盘设有与锥形支柱配合的锥形孔；本实用新型装料方便、效率高，热处理齿轮质量稳定、一致性好，具有很好的适应性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮正火加工的技术领域，特别涉及一种等温正火线盛料装置。

背景技术

齿轮的加工流程为：锻造（或轧制）-等温正火-机加工-渗碳淬火-精加工。研究发现等温正火质量的好坏将对后期齿轮渗碳淬火热处理变形产生影响，因此齿轮的预先热处理受到越来越重要的重视。若预先热处理过程中金相组织不合格、硬度分布不均匀，后期加工过程中齿形误差、齿向误差的精度指标就难以得到保证。热处理质量的好坏除了和热处理工艺相关外，与零件在热处理过程中所用工装的结构也存在很大的关系。

对于批量化生产的小模数齿轮坯料，因其体积小、数量多，在热处理过程中固定是个难题。然对产业化的产品，在热处理过程中要考虑其批量化生产的需求，同时又要考虑其等温正火过程中组织及硬度转变的均匀性。因此对于小模数齿轮，需要设计一种能满足其工艺需求且具有实用性长寿命的工装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种等温正火线盛料装置。

本实用新型的技术方案是：一种等温正火线盛料装置，包括矩形结构的料框和矩形结构的底盘；所述料框由镂空的侧壁和镂空的底板组成，所述底板的底部固定有分布在四个角的锥形支柱，所述料框侧壁内部为矩形框，所述矩形框内包括多个依次连接的第一加强结构单元；所述底板包括多个依次连接的第二加强结构单元，所述底板的四个拐角处设有加强筋，所述加强筋的一端呈伞状和拐角处侧框相连，另一端与相邻的第二加强结构单元连接；所述底盘位于所述料框下方且与料框上下对应，所述底盘的四周为封闭的底盘侧壁、中间为多个依次连接的第三加强结构单元，所述第三加强结构单元的上、下表面与所述底盘侧壁的上、下表面平齐，所述底盘的四个角设有与所述锥形支柱配合的锥形孔。

优选的，所述料框侧壁的下方宽、上方窄，所述料框侧壁的中部设有位于内侧的过渡渐变结构，所述过渡渐变结构的上方和下方为过渡转折线。

优选的，所述料框侧壁的拐角处为圆弧过渡结构。

优选的，所述第一加强结构单元包括位于中心的环形结构的第一节点，所述第一节点的四周为环形均布的第一加强筋，所述第一节点与所述第一加强筋的连接处为圆弧过渡，所述第一节点的外侧面与两个相邻的第一加强筋之间为三圆弧平滑过渡；所述第二加强结构单元包括位于中心的环形结构的第二节点，所述第二节点的四周为环形均布的第二加强筋，所述第二节点与所述第二加强筋的连接处为圆弧过渡，所述第二节点的外侧面与两个相邻的第二加强筋之间为三圆弧平滑过渡。

优选的，所述底盘侧壁的连接处为弧形拐角。

优选的，所述第三加强结构单元包括位于中心的环形结构的第三节点，所述第三节点的四周为环形均布的第三加强筋，所述第三节点与所述第三加强筋的连接处为圆弧过渡，所述第三节点的外侧面与两个相邻的第三加强筋之间为三圆弧平滑过渡。

优选的，所述底盘的四个角处还设有弧形附加筋，所述附加筋与所述弧形拐角对接组成锥形孔的侧壁，所述底盘的四个角还设有与所述附加筋相对的对接筋，所述对接筋的中部与附加筋连接、两端向两侧延伸与第三加强结构单元的第三加强筋连接。

优选的，所述底盘侧壁的内侧设有至少一个拱形肋板。

本实用新型的有益效果是：