[实用新型]具有膨化、打发功能的设备

权利要求书

1.一种具有膨化、打发功能的设备，其特征在于，包括用于盛放需膨化加工的流体原料的盛料容器(2000)、对盛料容器(2000)内需膨化加工的流体原料进行初次膨化加工的膨化组件(2200)和对初次膨化加工的流体原料进行再次打发加工而形成泡沫状流体的打发组件(2400)；盛料容器(2000)的出料口与膨化组件(2200)的进料口对接连通，膨化组件(2200)的出料口与打发组件(2400)的进料口对接连通，打发组件(2400)的出料口用于输出泡沫状流体。

2.根据权利要求1所述的具有膨化、打发功能的设备，其特征在于，膨化组件(2200)包括膨化泵本体(400)，膨化泵本体(400)上原料与空气进行混合的混合腔连通的进气孔(1015)底部设置呈上大下小形状的锥孔(10151)；进气孔(1015)内插入有阀体(8)，阀体(8)上部侧面与进气孔(1015)的上部内侧壁相互螺纹连接，阀体(8)内具有排气通道(81)，阀体(8)的排气端具有呈上大下小形状且锥度一致的锥体(15)，锥体(15)上设有与排气通道(81)连通的排气孔(14)多个；排气通道(81)的进气端上安装固定有仅向排气通道(81)的排气端排气的单向阀(7)，锥体(15)的锥面与锥孔(10151)的锥面相互贴合；阀体(8)的进气端具有调节手柄组件(20)，调节手柄组件(20)的前端插入并螺接固定在排气通道(81)内，调节手柄组件(20)的前端面与单向阀(7)的进气端和进气端上的定位凸环(71)抵触；调节手柄组件(20)内具有与单向阀(7)内的排气通道连通的进气通道(11)；当旋转阀体(8)促使其上升后，锥体(15)的锥面与锥孔(10151)的锥面之间形成间隙，以间隙的大小来调节进气量。

3.根据权利要求2所述的具有膨化、打发功能的设备，其特征在于，膨化泵本体(400)包括泵体(1010)、驱动电机(2201)、泵轴(1040)和泵座(1020)，泵座(1020)的内部具有轴孔(1030)，泵轴(1040)插入轴孔(1030)内，泵轴(1040)的头部端面具有通槽(1042)，通槽(1042)内定位有弹簧滑片组件(1060)，弹簧滑片组件(1060)的侧面伸出通槽(1042)后与轴孔(1030)的孔壁接触，泵座(1020)的前端面与泵体(1010)的后侧面定位固定，且泵体(1010)上的进料口(1013)、与进气孔(1015)连通的进气口(1012)和出料口(1011)均与轴孔(1030)连通；泵体(1010)上设有与进料口(1013)连通的原料进入孔(1016)、与出料口(1011)连通的出料孔(1014)，混合腔内混合料经出料孔(1014)排出，进气口(1012)和进气孔(1015)均设置泵体(1010)上；泵轴(1040)的尾部与驱动电机(2201)的转轴固定相连。

4.根据权利要求1所述的具有膨化、打发功能的设备，其特征在于，打发组件包括打发机构和主体(100)，主体(100)内设有腔室(101)，打发机构配合于腔室(101)内；所述打发机构包括若干个打发盘(3)，打发盘(3)呈扁平片状形状，其上表面与下表面的至少一者上设有若干齿块(31)，相邻两齿块(31)之间形成有凹孔(32)；上表面或下表面设有入液端和出液端，齿块(31)自入液端向出液端分排设置，每一排内相邻齿块(31)之间间隔地设置以形成为凹孔(32)，相邻两排的齿块(31)之间间隔并错位地设置；所述打发盘(3)的上表面和下表面上分别设有若干齿块(31)，相邻两齿块(31)之间间隔地设置以形成为凹孔(32)，上表面的出液端与下表面的进液端均为在打发盘(3)侧面贯通设置的连通槽(301)或于打发盘(3)上贯通设置的连通孔；所述齿块(31)在打发盘(3)的上表面或下表面上以同心的方式从中心向边缘依次设置，打发盘(3)上表面或下表面中心处设有作为入液端或出液端的汇集部(302)。

5.根据权利要求4所述的具有膨化、打发功能的设备，其特征在于，所述打发机构还包括夹片(2)，夹片(2)设置于相邻两打发盘(3)之间，夹片(2)上相应设有通孔(21)，通孔(21)与打发盘(3)的入液端和出液端相匹配；除通孔(21)外，夹片(2)隔离相邻两打发盘(3)。