[实用新型]全钢化自动平板真空玻璃生产线

说明书

本实用新型公开了一种全钢化自动平板真空玻璃生产线，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机、上片玻璃上片机，涂粉机、下片玻璃定位机、上片玻璃定位机、第一移片机器人、多个托架、烘干炉、合片机器人、装夹工位、烧结炉、封边冷却机、第二移片机器人、托架回传系统；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车、扣排气杯头机器人、加热排气炉、冷却机、封口机器人、下片机器人、排气玻璃车回传系统；本实用新型全钢化自动平板真空玻璃生产线，具有连续、多工位、低能耗、高效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，特别提供一种可实现连续两步法全钢化自动平板真空玻璃生产线。

背景技术

真空玻璃作为一种高性能的一款节能玻璃，依靠出色性能指标，越来越受到绿色节能环保领域的高度重视；目前由于受到生产工艺和生产设备的限制，一直未能实现连续自动化生产，目前真空玻璃的生产普遍采用箱式炉或真空釜等方式，装载卸载费时，升温、降温、抽真空等周期长、产能低、成品率、成本高，无法满足社会需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率、低能耗、高品质的全钢化自动平板真空玻璃生产线，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：全钢化自动平板真空玻璃生产线，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机1、上片玻璃上片机1'，涂粉机2、下片玻璃定位机3、上片玻璃定位机3'、第一移片机器人4、多个托架5、烘干炉6、合片机器人7、装夹工位8、烧结炉9、封边冷却机10、第二移片机器人11、托架回传系统12；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车13、扣排气杯头机器人14、加热排气炉15、冷却机16、封口机器人17、下片机器人18、排气玻璃车回传系统19；

所述下片玻璃上片机1、涂粉机2和下片玻璃定位机3依次连接，所述下片玻璃上片机1等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机2对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机3对下片玻璃进行定位；所述上片玻璃上片机1'与上片玻璃定位机3'连接，所述上片玻璃上片机1'将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机3'对上片玻璃进行定位；所述托架回传系统12上等间隔设有多个托架5，所述多个托架5通过托架回传系统12做长方形轨迹运动，所述托架回传系统12上设有烘干炉6、装夹工位8、烧结炉9、封边冷却机10；所述排气玻璃车回传系统19上等间隔设有多台排气玻璃车13，所述多台排气玻璃车13通过排气玻璃车回传系统19 做长方形轨迹运动，所述排气玻璃车回传系统19上设有加热排气炉 15、冷却机16；

所述第一移片机器人4将定位后的下片玻璃移位到实时状态下的托架5中，并经过烘干炉6对下片玻璃进行烘干，所述合片机器人 7将定位后的上片玻璃移位到经过烘干炉6烘干后的下片玻璃上方进行合片，合片后的玻璃随托架5经过装夹工位8对玻璃进行装夹，并经过烧结炉9将玻璃烧结成一体，烧结后经过封边冷却机10将玻璃封边冷却，所述第二移片机器人11将封边冷却后的玻璃移位到实时状态下排气玻璃车13上，对应的托架5通过托架回传系统12回传；所述排气玻璃车13上的玻璃通过扣排气杯头机器人14对玻璃的排气孔加扣排气杯头，加扣排气杯头后的玻璃随排气玻璃车13经过加热排气炉15进行加热抽真空，抽真空后的玻璃随排气玻璃车13经过冷却机16进行冷却，冷却后的玻璃通过封口机器人17进行封口，封口后的成品玻璃通过下片机器人18下片，对应的排气玻璃车13通过排气玻璃车回传系统19回传。

优选的，所述烘干炉6上设有用于托架5横向进出的烘干炉进出口6a及电控箱Ⅰ6b，所述烘干炉6内部设有保温层Ⅰ6c、电加热管Ⅰ6d、风机Ⅰ6e和托辊Ⅰ6f。

优选的，所述烧结炉9上设有用于托架5顺向进出的烧结炉进出口9a及电控箱Ⅱ9b，所述烧结炉9内部设有保温层Ⅱ9c、电加热管Ⅱ9d、风机Ⅱ9e和托辊Ⅱ9f。

优选的，所述封边冷却机10上设有用于托架5顺向进出的封边冷却机进出口10a和风机室Ⅰ10b。