[实用新型]负角折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了负角折弯成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、固定板、成型滑块和驱动块，成型滑块的外侧设有成型内斜面，成型滑块的内侧设有导向燕尾，固定板内设有与导向燕尾配合的导向槽，成型滑块可滑动安装于固定板，成型滑块顶部设有推杆，推杆的顶部位于上模座内，推杆的顶部设有第一弹簧，驱动块连接于上模座，驱动块设有驱动斜面；下模部分包括下模座、下模板、固定块和成型推块，固定块设于下模板的侧边，成型推块的内侧设有成型外斜面，成型推块的外侧设有与驱动斜面配合的被推斜面，成型推块连接螺丝杆，螺丝杆设有第二弹簧，成型推块可滑动安装于固定块上。本实用新型可一次完成负角折弯成型，效率高、成本低。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体涉及负角折弯成型模具。

背景技术

在冲压生产中，零件因搭接关系、焊接条件以及装配条件等原因会涉及出很多相对与零件大平面成负角的立边。在冲压模具设计的过程中，为了完成垂直立边成小负角的翻边成型，在现有技术中，都是通过两道工艺完成负角折弯成型，如图1所示，第一序90度直角成型，第二序负角成型。采用这种工艺，会增加成本，降低生产效率，而且分两道工艺，对产品成型的稳定性不好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种效率高、成本低且便于产品稳定成型的负角折弯成型模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了负角折弯成型模具，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、固定板、成型滑块和驱动块，固定板设于上模座的下方，成型滑块的外侧设有成型内斜面，成型滑块的内侧设有导向燕尾，固定板内设有与导向燕尾配合的导向槽，成型滑块可滑动安装于固定板，成型滑块的顶部设有推杆，推杆的顶部位于上模座内，推杆的顶部设有第一弹簧，驱动块连接于上模座，驱动块设有驱动斜面；下模部分包括下模座、下模板、固定块和成型推块，下模板设有下模座上方，固定块设于下模板的侧边，成型推块的内侧设有成型外斜面，成型推块的外侧设有与驱动斜面配合的被推斜面，成型推块连接有螺丝杆，螺丝杆的末端设有第二弹簧，成型推块可滑动安装于固定块上；合模时，上模部分整体持续下移，成型滑块接触产品上表面，驱动块推动成型推块向产品侧移动，同时，成型滑块渐渐回缩至固定板内且移动至产品边缘，合模到位时，成型内斜面与成型外斜面将产品边缘折弯完成负角成型。

在一些实施方式中，上模部分还包括限位压块，限位压块设于固定板内，成型滑块设有压块让位槽，限位压块一端位于压块让位槽内。

在一些实施方式中，固定块的侧边设有限位块，限位块设有一通孔供螺丝杆穿过，成型推块和第二弹簧分别位于限位块的两侧，第二弹簧外套设有弹簧外壳，固定块设有固定导向块，成型推块设有腰型孔，所述固定导向块贯穿腰型孔。

在一些实施方式中，腰型孔设有两处，固定导向块、螺丝杆、第二弹簧均设有两组，被推斜面位于两组螺丝杆之间。

在一些实施方式中，固定板与上模座之间设有上垫板，下模板与下模座之间设有下垫板。

在一些实施方式中，下模部分还包括挡块，挡块固定于下模座，挡块的内侧设有镶块，合模时，镶块与驱动块抵触。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，科学合理，合模时，产品放置于下模板上，上模部分整体持续向下移动，成型滑块接触产品上表面，利用驱动块的驱动斜面与成型推块的被推斜面配合，驱动块推动成型推块渐渐向产品移动、第二弹簧被压缩，同时，第一弹簧被压缩、成型滑块渐渐沿着导向槽回缩至固定板内且向产品边缘滑动，合模到位时，成型内斜面与成型外斜面将产品边缘折弯完成负角成型；开模时，上模部分整体持续向上移动，第二弹簧渐渐释放、成型推块渐渐后退，同时，第一弹簧渐渐释放，成型滑块沿着导向槽渐渐伸出固定板且逐步远离产品边缘，在此过程中，成型滑块的下表面一直压着产品表面，当上下模完全分离，取下产品；采用该模具结构，可以一道工序完成负角成型，大大提高了生产效率，也省掉了一副模具，节约了生产成本，模具整体的稳定性好。

附图说明