[实用新型]气压式多角度高精度小孔加工专用设备

说明书

本实用新型涉及一种气压式多角度高精度小孔加工专用设备，包括有一方形框架，该方形框架间固设有若干挡板，该方形框架内水平架设一工作滑台，该工作滑台上表面固设有一气压式钻孔动力头，该气压式钻孔动力头的主轴头延伸方向水平朝前，所述工作滑台上通过一定位装置对加工产品进行定位，该定位装置设置在气压式钻孔动力头前侧，定位装置与气压式钻孔动力头之间的工作滑台上下贯穿开设有通口，该工作滑台在通口处下表面设置有可抽拉式的铁屑回收箱，该气压式多角度高精度小孔加工专用设备结构简单合理，加工成本低且精确高效。

技术领域

本实用新型涉及一种气压式多角度高精度小孔加工专用设备。

背景技术

高精度的孔类产品加工，通常使用加工中心或高精度钻床加工。加工中心加工投入的成本较大，占用的空间也比较大。高精度钻床加工小孔刀具容易断，稳定性差。因此针对上述问题设计一种气压式多角度高精度小孔加工专用设备。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气压式多角度高精度小孔加工专用设备，不仅结构简单合理，而且加工精确高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气压式多角度高精度小孔加工专用设备，包括有一方形框架，该方形框架间固设有若干挡板，该方形框架内水平架设一工作滑台，该工作滑台上表面固设有一气压式钻孔动力头，该气压式钻孔动力头的主轴头延伸方向水平朝前，所述工作滑台上通过一定位装置对加工产品进行定位，该定位装置设置在气压式钻孔动力头前侧，定位装置与气压式钻孔动力头之间的工作滑台上下贯穿开设有通口，该工作滑台在通口处下表面设置有可抽拉式的铁屑回收箱。

进一步的，所述工作滑台设置在方形框架中上位置，且工作滑台旁侧均固连在方形框架上，所述工作滑台前端的方形框架之间去除挡板，形成供方便对定位装置进行操作的操作口。

进一步的，所述定位装置包括有一固连在工作滑台上的方形固定台，所述方形固定台上通过螺栓连接有治具，所述治具下表面前端朝后开设有上U型槽，该方形固定台上表面前端朝后开设有下U型槽，上U型槽与下U型槽开口正对，并通过一卡条卡接入上下U型槽形成的开口进行固定。

进一步的，所述加工产品均固定在治具后端，该加工产品左右两侧的挡板上固设有用以对气压式钻孔动力头的主轴头移动位置进行限定的传感器。

进一步的，所述方形框架下端四角处均设置有可固定的万向脚轮。

进一步的，所述工作滑台下方的方向框架内设置有一电控箱，该传感器、气压式钻孔动力头均与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型应用于多品种小孔加工，孔加工精度比较高，能够快速更换治具，操作便捷，大幅度降低加工产品的加工成本，确保产品加工的稳定性，该气压式多角度高精度小孔加工专用设备，结构简单合理，投入成本低，占用面积小，操作简单且精确度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中定位装置的前侧示意图；

图4为本实用新型实施例中气压式钻孔动力头的零件图。

图中：1-方形框架，2-挡板，3-工作滑台，4-气压式钻孔动力头，5-定位装置，6-加工产品，7-通口，8-铁屑回收箱，9-方形固定台，10-治具，11-上U型槽，12-下U型槽，13-卡条，14-传感器，15-万向脚轮，16-电控箱。

具体实施方式