[实用新型]一种用于塑料排水板生产的压模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料排水板生产的压模装置，包括固定底座、固定模框与升降模板，所述固定模框固定安装在固定底座的上端外表面，所述升降模板活动套接在固定模框的内侧内表面，所述升降模板的底部活动安装有三组第二液压杆，所述升降模板的内侧开设有两组限位滑槽，所述固定模框的上部固定安装有固定顶板，且固定模框与固定顶板之间通过支撑立杆对接固定，所述固定顶板的底部活动安装有塑形压模，且固定顶板的内侧内表面活动套接有升降套板；本实用新型通过固定模框与升降模板的设置，使得本实用新型中用于塑料排水板生产的压模装置具有快速脱模结构，提升其工作效率，令其脱模操作更加便捷。

技术领域

本实用新型属于压模装置技术领域，具体是一种用于塑料排水板生产的压模装置。

背景技术

该用于塑料排水板生产的压模装置，是一种在塑料排水板生产过程中，通过模具压合方式，对塑料排水板进行生产操作，利用该压模装置可以缩短塑料排水板生产时所需的时间。

对比文件CN209126060U公开的一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊和下辊，上辊、下辊的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊和下辊与驱动设备相连，所述的下辊的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒；从凸粒的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽，使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊上设置有多个与凸粒相对应的凸粒槽；凸粒和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔，与本实用新型相比，其不具有辅助脱模结构，增加了压模装置脱模操作时所需的时间。

但现有的用于塑料排水板生产的压模装置在使用时还存在一定的弊端，传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有辅助脱模结构，使得使用者需要通过手动方式对压模装置内生产好的塑料排水板进行脱模处理，从而增加了压模装置的脱模难度，同时使得塑料排水板在脱模时容易出现破损现象；传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有脱模冷却结构，使得塑料排水板压膜后，需要进行一段时间的冷却操作，才能取出，从而降低了压模装置的工作效率，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有辅助脱模结构，使得使用者需要通过手动方式对压模装置内生产好的塑料排水板进行脱模处理，从而增加了压模装置的脱模难度，同时使得塑料排水板在脱模时容易出现破损现象；传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有脱模冷却结构，使得塑料排水板压膜后，需要进行一段时间的冷却操作，才能取出，从而降低了压模装置的工作效率的问题，而提供一种用于塑料排水板生产的压模装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料排水板生产的压模装置，包括固定底座、固定模框与升降模板，所述固定模框固定安装在固定底座的上端外表面，所述升降模板活动套接在固定模框的内侧内表面，所述升降模板的底部活动安装有三组第二液压杆，所述升降模板的内侧开设有两组限位滑槽，所述固定模框的上部固定安装有固定顶板，且固定模框与固定顶板之间通过支撑立杆对接固定，所述固定顶板的底部活动安装有塑形压模，且固定顶板的内侧内表面活动套接有升降套板；

所述固定顶板与升降套板之间活动安装有两组第一液压杆，所述固定顶板的一侧外表面固定安装有储液箱，且固定顶板与储液箱之间通过固定卡槽对接固定，所述储液箱的外表面固定套接有密封旋盖，且储液箱的外表面靠近密封旋盖的下部活动安装有旋转扣。

进一步的，所述升降模板与固定模框之间通过限位滑槽对接固定，所述固定顶板通过升降套板和塑形压模活动对接。

进一步的，所述储液箱的内侧内表面活动安装有密封翻板，且储液箱与密封翻板之间通过转杆活动连接。

进一步的，所述储液箱的前端外表面固定套接有四组排水管，且储液箱的前端外表面靠近排水管的一侧固定安装有密封圈。

进一步的，所述固定模框的上部内侧设有对接圆槽，所述固定底座的前部活动安装有翻转盖板，且固定底座与翻转盖板之间通过合页活动连接。