[实用新型]一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，包括与压铸模具浇口的直浇道连接的注料套，与注料套对应的快接螺纹套，注料套带有注料口，注料口的内壁上设有内螺纹，注料口的侧面设有环形密封槽；快接螺纹套包括插入部和转动部，插入部与注料口对应，插入部的表面设有与注料口内壁上内螺纹啮合的外螺纹，快接螺纹套远离插入部的一端设有环形卡接板，环形卡接板连接注料管；注料管的端部设有两个法兰，两个法兰之间形成环形卡接口，环形卡接口与所述环形卡接板卡合；连接的过程中，注料管不会转动，就不会存在拧麻花的问题，保证了注料管供给的金属熔液通畅。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具浇口在连接注料管时，传统的方式是在注料管的端部安装螺纹头，螺纹头直接与压铸模具浇口的注料口螺纹连接，这种螺纹连接方式的弊端在于，螺纹头转动拧入到注料口时，注料管随着螺纹头一起转动导致注料管拧麻花，这样的话，在注料管被拧麻花的位置金属熔液流动不流畅，很容易造成注料不通畅或者注料管被冲脱，螺纹头直接连接的方式需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，包括与压铸模具浇口的直浇道连接的注料套，与注料套对应的快接螺纹套，注料套带有注料口，注料口的内壁上设有内螺纹，注料口的侧面设有环形密封槽；

快接螺纹套包括插入部和转动部，插入部与注料口对应，插入部的表面设有与注料口内壁上内螺纹啮合的外螺纹，快接螺纹套远离插入部的一端设有环形卡接板，环形卡接板连接注料管；

注料管的端部设有两个法兰，两个法兰之间形成环形卡接口，环形卡接口与所述环形卡接板卡合。

上述的一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，所述插入部的侧面设有环形密封套，环形密封套与所述注料口内侧的环形密封槽吻合。

上述的一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，所述插入部和转动部一体成型。

上述的一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，所述注料管与法兰一体成型。

本实用新型的有益效果为：连接注料管时，首先将插入部伸入到注料口内，并转动快接螺纹套，快接螺纹套转动时，注料管端部的法兰相对于环形卡接板转动，也就是说，快接螺纹套转动时，插入部与注料口螺纹啮合的过程中，注料管是不动的，插入部与注料口螺纹啮合后，环形密封套与所述注料口内侧的环形密封槽吻合即可保证注料口密封连接注料管，连接的过程中，注料管不会转动，就不会存在拧麻花的问题，保证了注料管供给的金属熔液通畅。

附图说明

图1为本实用新型的组装示意图；

图2为本实用新型注料管与注料套的连接示意图；

图3为本实用新型注料管的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种压铸模具浇口的注料套与注料管的快接机构，包括与压铸模具浇口的直浇道连接的注料套1，与注料套1对应的快接螺纹套2，注料套1带有注料口3，注料口3的内壁上设有内螺纹，注料口3的侧面设有环形密封槽4；