[实用新型]一种离合器壳压铸模具浇口

说明书

本实用新型涉及一种离合器壳压铸模具浇口，包括注料套，注料套连接直浇道，直浇道连接多个内浇道，内浇道连接离合器壳压铸模具的型腔，相邻的内浇道之间设有加强连接板，加强连接板通过连接机构与离合器壳芯体固定连接；连接机构包括与离合器壳芯体固定连接的上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口，上夹持板和下夹持板上设有穿孔，加强连接板的一端伸入到夹持口内，加强连接板的端部设有通孔，上夹持板和下夹持板之间的螺杆穿过通孔并从穿孔伸出，螺杆的端部螺纹连接紧固螺帽，加强连接板远离连接机构的一端与所述直浇道的外壁固定连接，加强连接板起到提高内浇道与型腔的连接强度，安装方便，方便离合器壳芯体拆装。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种离合器壳压铸模具浇口。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

以离合器壳压铸模具为例，离合器壳压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔；经过发明人多方实践，现在的离合器壳压铸模具浇口在实际使用过程中普遍存在的问题包括：内浇道与离合器壳压铸模具的连接强度不高，而且，内浇道与型腔的连接的端口位置很容易出现磨损，主要是因为熔融金属从内浇道高速导入到型腔内时，很容易因为扩散式喷发造成内浇道的端口磨损，内浇道端口磨损修复很麻烦，维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种离合器壳压铸模具浇口。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离合器壳压铸模具浇口，包括注料套，注料套连接直浇道，直浇道连接多个内浇道，内浇道连接离合器壳压铸模具的型腔，所述内浇道与离合器壳压铸模具的型腔连通，相邻的内浇道之间设有加强连接板，加强连接板通过连接机构与离合器壳芯体固定连接；

所述连接机构包括与离合器壳芯体固定连接的上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口，上夹持板和下夹持板上设有穿孔，加强连接板的一端伸入到夹持口内，加强连接板的端部设有通孔，上夹持板和下夹持板之间的螺杆穿过通孔并从穿孔伸出，螺杆的端部螺纹连接紧固螺帽，加强连接板远离连接机构的一端与所述直浇道的外壁固定连接。

上述的一种离合器壳压铸模具浇口，所述注料套带有注料口，注料口的内壁上设有内螺纹，注料口的侧面设有环形密封槽，注料口通过快接机构连接注料管。

上述的一种离合器壳压铸模具浇口，所述快接机构包括快接螺纹套，快接螺纹套包括插入部和转动部，插入部与注料口对应，插入部的表面设有与注料口内壁上内螺纹啮合的外螺纹，快接螺纹套远离插入部的一端设有环形卡接板，环形卡接板连接注料管；

注料管的端部设有两个法兰，两个法兰之间形成环形卡接口，环形卡接口与所述环形卡接板卡合。

上述的一种离合器壳压铸模具浇口，所述插入部的侧面设有环形密封套，环形密封套与所述注料口内侧的环形密封槽吻合。

上述的一种离合器壳压铸模具浇口，所述内浇道靠近离合器壳压铸模具型腔的一端内壁处设有护套，护套与内浇道的内壁采用螺纹连接的方式连接。

上述的一种离合器壳压铸模具浇口，所述直浇道的外壁上设有加强筋。