[实用新型]一种玻璃钢水滑道模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢水滑道模具，属于水上游乐设备加工技术领域。所述玻璃钢水滑道模具包括上模和下模，上模和下模共同形成内模腔和外模腔，外模腔间隔设置于内模腔的四周，内模腔的形状与玻璃钢水滑道产品的形状相适配，上模上设有第一抽真空孔、第二抽真空孔和至少一个树脂注入孔，第一抽真空孔与外模腔连通，第二抽真空孔和树脂注入孔均与内模腔连通。本实用新型得到的玻璃钢水滑道产品的背面的表面质量也能够保证，从原来的粗糙玻纤糊制成型面变为胶衣面，提升玻璃钢水滑道产品的外观质量，无需进行后续处理，节省工序，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及水上游乐设备加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢水滑道模具。

背景技术

玻璃钢水滑道是一种重要的水上游乐设备。如图1所示，加工时，一般是加工出圆弧片状的玻璃钢水滑道产品100，且玻璃钢水滑道产品100的侧边带有连接法兰。将两个玻璃钢水滑道产品对拼，并通过法兰连接，形成一段筒状的玻璃钢水滑道，再将多段筒状的玻璃钢水滑道依次相连，并通过法兰连接，便得到具有一定长度和空间形态的玻璃钢水滑道。

现有半圆弧片状的玻璃钢水滑道产品100普遍采用人工手糊工艺制作，即采用一件模具，在模具的上表面喷涂胶衣后进行人工糊制，制作的玻璃钢水滑道产品100的内表面(即滑行面)为胶衣面，背面为玻璃纤维糊制成型面，即背面为不光滑面，外表不够美观，且后续需对背面进行打磨刷油漆处理，工序较多，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢水滑道模具，制得的玻璃钢水滑道的背面为光滑的表面，外表美观，无需打磨刷漆处理，节省工时。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种玻璃钢水滑道模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模共同形成内模腔和外模腔，所述外模腔间隔设置于所述内模腔的四周，所述内模腔的形状与玻璃钢水滑道产品的形状相适配，所述上模上设有第一抽真空孔、第二抽真空孔和至少一个树脂注入孔，所述第一抽真空孔与所述外模腔连通，所述第二抽真空孔和所述树脂注入孔均与所述内模腔连通。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述内模腔向上凸设。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述内模腔的周向设有导流槽。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述树脂注入孔设于所述内模腔的顶部，并与所述导流槽连通。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述树脂注入孔设有两个，两个所述树脂注入孔分设于所述内模腔的顶部两端，所述第二抽真空孔设于所述内模腔的顶部中间位置。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述上模上设有两个第一贴合筋，所述第一贴合筋的端面与所述下模贴合，两个所述第一贴合筋间隔设置，且两者之间设有第一密封圈。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述上模上设有第二贴合筋，所述第二贴合筋的端面与所述下模贴合，所述第二贴合筋间隔设置于所述第二贴合筋的外侧，所述第二贴合筋和所述第一贴合筋形成凹槽，所述上模通过所述凹槽与所述下模共同形成所述外模腔。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述第二贴合筋的外周设有第二密封圈。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述下模上设有至少一个定位销，所述上模上设置有与所述定位销配合的定位孔。

作为本实用新型的玻璃钢水滑道模具的优选方案，所述上模远离所述下模的一侧设有第一支架，所述下模远离所述上模的一侧设有第二支架，所述第一支架和所述第二支架上均设有行走轮。