[实用新型]90°铜排折弯装置

说明书

本实用新型揭示了一种90°铜排折弯装置，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。本实用新型可直接对直条铜排进行弯曲成型，不会造成铜材浪费，铜材的利用率能够达到100％；弯曲成型后的90°铜排仅需对切割部分进行毛刺研磨，大幅度降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于金属件成型加工技术领域，具体涉及一种90°铜排折弯装置。

背景技术

参图1a、1b所示为90°铜排的正视和侧视结构图，90°铜排是风力发电机的重要零部件，随着我国可再生能源产业的迅速发展，对于90°铜排的用量日益具增。

参图2所示，现有技术加工90°铜排都是将铜板用大吨位冲床冲制而制，这种加工方法存在两大不足，一是材料利用率低(利用率70％左右)，二是冲制件周边有很多毛刺，须要在专用设备中长时间研磨。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种90°铜排折弯装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种90°铜排折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种90°铜排折弯装置，所述折弯装置包括折弯装置包括相对设置的底板和定位板、及位于底板和定位板之间的凹模和凸模，所述凹模和凸模之间形成有U型收容空间，所述折弯装置还包括用于驱动凹模和凸模相向的第一驱动机构和第二驱动机构、以及驱动定位板朝向底板运动的第三驱动机构。

一实施例中，所述凸模的宽度为D1，凹模内侧面之间的距离为D2，满足D2＝2d1，D1＝2d1-2d2，其中，d1为90°铜排的整体宽度，d2为90°铜排的臂宽度。

一实施例中，所述凹模和/或凸模的厚度等于90°铜排的厚度。

一实施例中，所述凹模包括凹模底壁及自凹模底壁向外延伸凹模侧壁，凹模侧壁在远离凹模底壁一侧的内壁上设有导向壁。

一实施例中，所述凹模内导向壁呈0°～90°夹角。

一实施例中，所述底板和定位板之间还设有位于凹模及凸模两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板用于对凹模和凸模进行限位。

一实施例中，所述第一侧板和/或第二侧板内侧设有用于对直条铜排进行限位的限位件。

一实施例中，所述底板和/或定位板的厚度较90°铜排大0.01mm～0.2mm。

一实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构包括油缸，第一驱动机构及第二驱动机构的推力大于3000Kg。

一实施例中，所述第一驱动机构及第二驱动机构为直筒式顶出机构。

与现有技术相比，本实用新型可直接对直条铜排进行弯曲成型，不会造成铜材浪费，铜材的利用率能够达到100％；弯曲成型后的90°铜排仅需对切割部分进行毛刺研磨，大幅度降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a、1b分别为90°铜排的正视和侧视结构图；

图2为现有技术90°铜排冲制成型的排料图；