[实用新型]一种耐火材料生产的自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，所述配料箱的上方连接有防溅板，且配料箱的底部开设有出料管，所述出料管的底部连接有混料箱，所述驱动电机的右侧设置有进液管，所述转轴杆的外侧固定有连接杆，所述连接杆的外侧连接有清理轴，所述混料箱的底部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有连接件，所述连接件的右侧连接有第一控料板。该耐火材料生产的自动配料装置，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，且方便安装配料装置，而且能够有效的控制配料的出料。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产的自动配料装置。

背景技术

耐火材料在生产过程中，需要将其原材料按照一定的配比，加入液体，通过均匀的混合，制作而成的耐火材料，进而人们对于耐火材料生产的自动配料装置的要求就会更加的严苛了；

但常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料，因此，我们提出一种耐火材料生产的自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，且配料箱的外侧连接有锁紧块，并且锁紧块的外侧设置有拴紧块，所述配料箱的上方连接有防溅板，且配料箱的底部开设有出料管，所述出料管的底部连接有混料箱，且混料箱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有进液管，且驱动电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外侧固定有连接杆，且连接杆的下方设置有均混杆，所述连接杆的外侧连接有清理轴，且清理轴的外侧设置有刷块，所述混料箱的底部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有连接件，所述连接件的右侧连接有第一控料板，且第一控料板的右侧设置有第二控料板。

优选的，所述安置槽在安装板的内部等角度设置，且配料箱与安置槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述锁紧块与安装板的连接方式为铰接，且锁紧块通过拴紧块与安装板固定连接，并且配料箱与锁紧块呈一一对应设置。

优选的，所述防溅板的纵截面呈梯形结构，且防溅板关于配料箱的中心轴线对称设置，并且防溅板与配料箱构成转动结构。

优选的，所述清理轴关于转轴杆的中心轴线对称设置，且刷块在清理轴的外侧均匀设置，并且转轴杆外侧设置的均混杆的纵截面呈“V”字形结构。

优选的，所述第一控料板与第二控料板均通过液压杆在混料箱的底部构成转动结构，且第一控料板和第二控料板的长度之和与混料箱的底部的开口直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产的自动配料装置，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，且方便安装配料装置，而且能够有效的控制配料的出料；

1.设置有防溅板与配料箱，纵截面呈梯形结构的防溅板关于配料箱的中心轴线对称设置，且防溅板与配料箱发生转动，并在弹簧的作用下，便于防溅板的复位，从而能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料；

2.设置有锁紧块与安装板，锁紧块与安装板发生转动，且锁紧块通过拴紧块与安装板固定连接，在锁紧块的作用下，方便安装配料装置；