[实用新型]一种热量交换式燃烧室

说明书

本实用新型公开了一种热量交换式燃烧室，包括炉胆，所述炉胆由不锈钢围板焊接而成，且不锈钢围板带有弧度，所述炉胆的两侧均设有若干个炉胆支撑柱，所述炉胆一端设有风机口和风机口封板，所述风机口的外侧设有风机口延伸管，所述风机口封板位于风机口延伸管的外侧，且风机口封板通过螺丝与炉胆支撑柱固定连接，所述炉胆另一端设有进火口和进火口围板。本实用新型通过对以往的燃烧炉进行改进，内壁采用带有弧形的不锈钢围板焊接而成，外加炉胆加强筋固定，外壁板四周折弯成形，使其达到更高的结构强度，不锈钢围板与外壁板之间有硅酸铝隔热层，炉胆内芯利用聚火圈式热量交换方式，达到更快捷的空气加热效果。

技术领域

本实用新型涉及燃烧室技术领域，具体为一种热量交换式燃烧室。

背景技术

在一些物体的加工过程中，需要对其表面进行加热处理，这就需要用到燃烧室，燃烧室多以天然气或液化气为燃料，以往燃烧室内壁是方形或平整的，燃烧室经常使用会造成内壁热胀冷缩，产生焊接缝爆裂现象。

为此，我们推出一种热量交换式燃烧室来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热量交换式燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量交换式燃烧室，包括炉胆，所述炉胆由不锈钢围板焊接而成，且不锈钢围板带有弧度，所述炉胆的两侧均设有若干个炉胆支撑柱，所述炉胆一端设有风机口和风机口封板，所述风机口的外侧设有风机口延伸管，所述风机口封板位于风机口延伸管的外侧，且风机口封板通过螺丝与炉胆支撑柱固定连接，所述炉胆另一端设有进火口和进火口围板，所述进火口围板位于进火口外侧，且进火口围板也通过螺丝与炉胆支撑柱固定连接，所述炉胆内部靠近进火口的一端设有炉胆内芯，且炉胆内芯与进火口连通，所述炉胆内芯上设有聚火圈，所述炉胆的上端设有回风口、防爆口和炉胆上固定框，所述炉胆上固定框位于回风口和防爆口的外侧，且炉胆上固定框内设有与回风口和防爆口相匹配的第一开口，所述炉胆的外侧设有外壁板，且炉胆的下端设有炉胆底座，所述外壁板的四周均设有折边，且外壁板通过螺丝固定在炉胆支撑柱上。

优选的，所述回风口的顶部设有回风口延长框。

优选的，所述防爆口的顶部设有防爆口门框。

优选的，所述炉胆的外侧设有若干个炉胆加强筋。

优选的，所述炉胆上固定框的顶部设有炉胆上封板，且炉胆上封板上设有与回风口和防爆口相对应的第二开口。

优选的，所述外壁板与炉胆之间设有硅酸铝隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对以往的燃烧炉进行改进，内壁采用带有弧形的不锈钢围板焊接而成，外加炉胆加强筋固定，外壁板四周折弯成形，使其达到更高的结构强度，不锈钢围板与外壁板之间有硅酸铝隔热层，炉胆内芯利用聚火圈式热量交换方式，达到更快捷的空气加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的炉胆爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的炉胆整体结构示意图。

图中：1、炉胆；2、不锈钢围板；3、炉胆支撑柱；4、风机口；5、风机口封板；6、风机口延伸管；7、进火口；8、进火口围板；9、炉胆内芯；10、回风口；11、防爆口；12、炉胆上固定框；13、外壁板；14、炉胆底座；15、回风口延长框；16、防爆口门框；17、炉胆加强筋；18、炉胆上封板。

具体实施方式