[实用新型]一种节能型电熔炉

说明书

一种节能型电熔炉，涉及耐火材料生产设备领域，其包括壳体，以及由壳体围成的圆柱状的熔融腔，熔融腔内设置有相互嵌套的第一隔热件和第二隔热件，随着第一隔热件和第二隔热件之间的相对转动，可以选择性的将熔融液与壳体隔绝。从而在熔融和浇铸过程中，保持熔融液的温度，避免能量的浪费。而在浇铸完成后，又可以透过壳体实现快速散热，提高冷却的效率。该节能型电熔炉的结构简单，使用方便，能够有效减少能量损耗，提高生产效率，具有较佳的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体而言，涉及一种节能型电熔炉。

背景技术

耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，再加入到电熔炉中进行熔融，并浇铸成型。电熔炉是浇铸过程中一种常用的工具，其是对各种原料进行熔融的场所。在熔融的过程中，会产生高温，大量的热量透过壳体向外扩散，造成能量的浪费。现有技术中，通常在电熔炉的内壁设置隔热层，来阻止热量的散失，其虽然能够在浇铸过程中达到较佳的保温效果，但同时增加了浇铸完成后，炉体冷却所需的时间。并且，浇铸完成后炉内的余温还是未能得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型电熔炉，其能够在熔融浇铸过程中，起到较佳的保温效果，避免热量散失。同时，其在浇铸完成后，能够提高炉体的散热效果，达到快速降温，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种节能型电熔炉，其包括壳体，以及由壳体围成的圆柱状的熔融腔，熔融腔内设置有第一隔热件和第二隔热件，第一隔热件和第二隔热件整体均为圆筒状，第一隔热件与壳体的内侧固定连接，第二隔热件嵌套在第一隔热件内，并可与第一隔热件之间相对转动；

第一隔热件设置有第一通孔，第二隔热件设置有第二通孔；节能型电熔炉具有第一状态和第二状态，在第一状态下，第一通孔与第二通孔错开，将熔融腔与壳体完全隔绝；在第二状态下，第一通孔和第二通孔连通，熔融腔通过第一通孔和第二通孔与壳体直接接触；随着第一隔热件和第二隔热件的相对转动，节能型电熔炉可在第一状态和第二状态间切换。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一通孔和第二通孔均为长条状，均沿熔融腔的长度方向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一通孔的数量为多个，多个第一通孔沿第一隔热件的周向间隔设置；第二通孔的数量与第一通孔相等，且一一对应，多个第二通孔沿第二隔热件的周向间隔设置；在第二状态下，多个第一通孔与多个第二通孔全部错开，在第一状态下，每个第一通孔均与对应的第二通孔连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，节能型电熔炉的上端设置有滑槽，滑槽沿所述壳体的周向设置，滑槽贯穿壳体以及第一隔热件，第二隔热件上向外凸设有滑块，滑块嵌设于滑槽内，并伸出到壳体之外，当滑块由滑槽的一端滑动至另一端时，带动第二隔热件的转动，节能型电熔炉由第一状态切换至第二状态。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑槽的数量为两个，两个滑槽位于壳体上相对的位置；滑块的数量为两个，两个滑块分别滑动嵌设于两个滑槽内。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，壳体内部设置有冷却水腔，冷却水腔沿壳体的周向设置并环绕壳体一周。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，冷却水腔的底部设置有进水管，顶部设置有出水管，冷却水腔通过进水管和出水管分别与冷却水供应装置和冷却水回收装置连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，壳体的下端设置有出料口，出料口贯穿壳体与第一隔热件。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料口外设置有引料槽，引料槽沿壳体的径向设置，与出料口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，引料槽的横截面为“U”型。