[实用新型]一种催化剂生产用离心装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂生产用离心装置，属于催化剂生产技术领域，包括安装在支撑架内部的离心桶，所述离心桶的顶端通过螺丝安装桶盖，底端安装进料管，所述离心桶的内部安装离心辊，所述离心辊靠近所述桶盖的一端的外侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括上下两端开口设置的圆柱体结构的过滤板，所述过滤板的底端设有钢圈，顶端与所述桶盖的底部相连接，所述桶盖的内部分为清液存储室和浊液存储室两个部分，其中所述清液存储室与清液管管道连接，所述浊液存储室与浊液管管道连接，所述清液存储室与所述过滤板的内部空间相连通，所述浊液存储室与所述过滤板的外部空间相连通。通过阻挡机构可以防止清液和浊液相互混合。

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，特别涉及一种催化剂生产用离心装置。

背景技术

催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，在工业上也称为触媒，催化剂在生产的时候容易产生固体杂质，而杂质想要与液体分离就需要沉降釜进行分离，沉降的原理是组成悬浮系的流体和悬浮物因密度差异，在力场中发生相对运动而分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。靠重力实现分离的操作是重力沉降；靠惯性离心力实现分离的操作是离心沉降，重力沉降需要使用到沉降釜，离心沉降需要使用到离心机。

一般离心沉降的离心机有卧式和管式，传统的管式离心机一般从下方进料，随着转动离心，清液和浊液分离从上方排出，一般越靠近进料口位置的液体杂质较多因此离心效果最好，重量大的杂质分离后，越往上越不容易分离小质量的杂质，因此设置在顶端的出液管容易导致分离不充分的情况，而且传统的离心机的离心辊为圆辊形状，只能靠进料管不停加料将上方的液体推出，从而导致排液效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述管式离心机上层液体杂质容易分离不充分以及排液效率低下的问题而提供一种催化剂生产用离心装置，具有阻挡机构可以吸附小颗粒杂质，便于清洁，螺旋离心输送，排液效率高的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种催化剂生产用离心装置，包括安装在支撑架内部的离心桶，所述离心桶的顶端通过螺丝安装桶盖，底端安装进料管，所述离心桶的内部安装离心辊，所述离心辊靠近所述桶盖的一端的外侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括上下两端开口设置的圆柱体结构的过滤板，所述过滤板的底端设有钢圈，顶端与所述桶盖的底部相连接，所述桶盖的内部分为清液存储室和浊液存储室两个部分，其中所述清液存储室与清液管管道连接，所述浊液存储室与浊液管管道连接，所述清液存储室与所述过滤板的内部空间相连通，所述浊液存储室与所述过滤板的外部空间相连通。

优选的，所述离心辊的底端通过轴承座与离心桶的内壁转动连接，离心辊的顶端由驱动电机驱动。

优选的，所述驱动电机的电机轴通过传动皮带与离心辊顶端的转动轴传动连接。

优选的，所述离心辊的外壁设置螺旋叶片。

优选的，所述过滤板的长度不超过离心桶长度的一半。

优选的，所述清液管内部不与浊液存储室接触，浊液管内部不与清液存储室接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在离心桶和离心辊之间套设一个圆柱体结构的过滤板，过滤板起到分隔的作用，过滤板的内部用来通过清液，过滤板的外部用来通过浊液，这样可以防止清液和浊液离心后在上升到出液管时混合在一起，而且浊液中的杂质可以附着在过滤板，过滤板安装在桶盖上，桶盖可拆卸，方便过滤板的清洗，过滤板的长度不超过离心桶的一半长度，进料管又设置在离心桶的底端，因此料浆的运动方向由下向上升起，因此最下层分离效果最好，越往上分离效果越差，过滤板的吸附功能可以提高分离杂质的能力。

2、通过将离心辊的外壁设置螺旋叶片，在离心辊转动的时候螺旋叶片与离心辊配合使用起到螺旋输送的作用，有助于液体的上升，便于清液和浊液从清液管和浊液管排出。

附图说明