[实用新型]一种罐体散热装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体散热装置，包括散热罐体、被散热件、导热件、封盖装置以及导热基板，散热罐体内至少存在一个用于放置被散热件用的腔体，被散热件置于腔体内，散热罐体与导热基板接触导热，其接触端的散热罐体上形成一个散热面，导热件填充在所述被散热件与所述腔体所形成的缝隙中，封盖装置盖在散热罐体开口处，将被散热器件封在散热罐体中，散热罐体的散热面上设置有凸出结构，散热面通过凸出结构，与所述导热基板实现紧密贴附并完成热交换，在安装方面和空间利用率方面较传统方式更加理想。同时也提供一种罐体散热装置，能较目前传统方案，在成本、兼容性和散热方面更具优势。

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体涉及一种罐体散热装置。

背景技术

磁性器件为各类电器设备中经常使用的电子组件，一般由磁芯和线圈组成。磁芯和线圈等元器件在磁性器件工作时常常会产生大量的热量。所以电气设备在工作中，如果不对发热严重的磁性器件进行及时散热，不仅会缩短磁性器件线圈的使用寿命，磁性器件的工作效率也会大大降低。为了保证磁性器件高效率长时间运行，需要对磁性器件进行有效的散热。

目前对磁性器件的散热，有一种比较常见的方式，就是将磁性器件设置于一个高导热的罐体中，并用导热胶灌入罐体中，使导热胶填充于磁性器件和罐体之间的缝隙中,然后再将高导热的罐体紧密贴附于散热基板上。这样磁性器件产生的热会通过导热胶传导到高导热罐体上，然后再由高导热罐体传导到散热基板上。

发明人在实现本实用新型的过程中发现：

第一，目前罐体和散热基板的连接方式都有一些局限存在。较为普遍的现有方案，是将安装的螺钉孔设置于散热罐体的侧壁，从而增加了侧壁的尺寸，减小了空间利用率。同时还存在另外一种方案，就是将螺钉孔的位置设计在散热罐体与散热基板的接触面内，这样可以减小侧壁的尺寸，但是如果要将螺钉有效地打入螺钉孔，螺钉孔需要足够的深度，这样就意味着散热罐体与散热基板相接触的散热面，不能太薄。至少底面钻有螺钉孔的位置，其厚度不能太薄，因为太薄，螺纹孔的牙丝很少，螺钉无法有效地将螺钉孔锁住。如果增加散热面的厚度，这样就影响了罐体内部的空间利用率。同时以上方案的散热罐体如果要和散热基板实现紧密贴附，需要多个螺钉孔与散热基板进行安装配合，这样就存在多个孔位怎么对齐的问题，不方便安装。

第二，现有的散热罐体大都设计成一体成型的罐体，有些罐体采用浇铸方法，而设计成一次成型的结构，但是一则浇铸的模具成本较高，周期较长，同时如果要更改磁性器件的尺寸，模具的兼容性也差。二则浇铸的罐体，其材料比较局限，需要采用铸钢等导热较差的金属材料，导热率比较差，散热效果不好。有些罐体，采用机加工的方式来实现一体成型，这种方式的生产成本高，生产效率低。另外，现有的散热罐体也有一些采用金属薄板弯折成一个盒状结构然后进行焊接。这种方法做成的散热罐体散热壁比较薄，导热率不够，只适合散热量不大的磁性器件的散热。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种罐体散热装置，在安装方面和空间利用率方面较传统方式更加理想。同时也提供一种罐体散热装置，能较目前传统方案，在成本、兼容性和散热方面更具优势。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种罐体散热装置，包括散热罐体、被散热件、导热件以及导热基板，散热罐体内至少存在一个用于放置被散热件用的腔体，被散热件置于腔体内，散热罐体与导热基板接触导热，其接触端的散热罐体上形成一个散热面，导热件填充在所述被散热件与所述腔体所形成的缝隙中，散热罐体的散热面上设置有凸出结构，散热面通过凸出结构，与所述导热基板实现紧密贴附并完成热交换。

作为优选的技术方案，所述散热罐体通过散热面直接与导热基板面接触，或者散热罐体与导热基板之间设置高导热材质，通过高导热的材质让所述散热面的热传导到所述导热板上，所述高导热材质是指导热率大于空气的材质。

作为优选的技术方案，所述凸出结构为设置于散热罐体上的一个以上的凸部，散热罐体的散热面通过凸出结构，与所述导热基板紧固连接，使散热面紧密贴附导热基板。