[实用新型]砂壁状质感涂料搅拌装置

说明书

本实用新型属于物料搅拌领域，尤其涉及一种砂壁状质感涂料搅拌装置。设置若干搅拌轴，使搅拌罐体内各个方位都能得到充分搅拌，无死角。搅拌轴的直径和搅拌叶片的宽度沿搅拌罐体的高度方向从上向下逐渐增大，有效地提高搅拌装置内物料从上至下的搅拌均匀程度，并利于形成涡流状态，促使物料更易于混匀。设置贯通搅拌叶片的通孔，并在通孔的一侧设置覆盖通孔的捕粒网兜，原料颗粒会从通孔的一侧穿入，从另一侧穿出，而捕粒网兜就设置在通孔的另一侧，并且网兜口覆盖通孔，所以原料颗粒会进入到捕粒网兜内，而研磨不均匀的、直径超过网眼的大原料颗粒，受到网眼的阻挡，则滞留在捕粒网兜内，定期清理捕粒网兜即可；起到很好的过滤作用。

技术领域

本实用新型属于物料搅拌领域，尤其涉及一种砂壁状质感涂料搅拌装置。

背景技术

搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。特别是砂壁状质感涂料而言，不好的搅拌不能使物料充分分散混合，各种原料分布不均匀，品质差。另外在砂壁状质感涂料制备过程中，在制备过程前，需要对原材料进行细粒度研磨，研磨达到需要的标准后，才可以被添加搅拌，然而经常会有研磨不均匀的原料被添加到搅拌装置中，因此导致了制备的砂壁状质感涂料不均匀，进而影响了涂料的喷涂工艺，影响整体工艺效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种砂壁状质感涂料搅拌装置，能够均匀搅拌原料，并对原料中的研磨不均匀的大颗粒进行过滤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：壁状质感涂料搅拌装置，包括搅拌罐体、若干搅拌电机，还包括若干搅拌轴，任一搅拌轴的直径沿搅拌罐体的高度方向从上向下逐渐增大；搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片的宽度沿搅拌罐体的高度方向从上向下逐渐增大；搅拌叶片靠近搅拌轴的一端高于搅拌叶片远离搅拌轴的一端；

所述搅拌叶片上设有通孔和捕粒网兜，所述通孔贯通搅拌叶片的整个厚度，形成在搅拌叶片两侧通透的通孔；所述捕粒网兜设置在搅拌叶片的一侧，捕粒网兜的网兜口包覆通孔的一侧。

作为优选，所述通孔一侧的周边上固定有挂钩，所述挂钩用于钩挂捕粒网兜的网兜口。采用此方案使捕粒网兜可拆卸的固定在搅拌叶片上，并使捕粒网兜的网兜口包覆通孔的一侧。

作为优选，所述通孔一侧的周边上设有固定板，固定板压在捕粒网兜的网兜口上，将捕粒网兜固定在搅拌叶片上，并使捕粒网兜的网兜口包覆通孔的一侧。

作为优选，所述捕粒网兜设置在与搅拌方向相反的搅拌叶片的一侧。采用此方案，可避免捕粒网兜在旋转力的作用下穿入到通孔的另一侧。

作为优选，所述搅拌轴为3个，并且每两个搅拌轴都不在同一条直线上。采用此方案，使搅拌罐体内各个方位都能得到充分搅拌，无死角。

作为优选，所述捕粒网兜的网眼直径尺寸为400-800μm。采用此方案，小于预设直径的原料颗粒可从网眼流出，而大于预设直径的原料颗粒就会被滞留在捕粒网兜内。

作为优选，所述通孔的面积不大于搅拌叶片面积的四分之一。采用此方案，避免通孔面积过大，搅拌力减小，影响搅拌效果。

与现有技术相比本实用新型的优点与有益效果在于：

(1)设置若干搅拌轴，使搅拌罐体内各个方位都能得到充分搅拌，无死角。

(2)搅拌轴的直径和搅拌叶片的宽度沿搅拌罐体的高度方向从上向下逐渐增大，促使搅拌罐体在使用时，搅拌罐体内从上至下的压力增大对搅拌轴及搅拌叶片的影响较小，有效地提高搅拌装置内物料从上至下的搅拌均匀程度，并利于形成涡流状态，促使物料更易于混匀。

(3)搅拌叶片靠近搅拌轴的一端高于搅拌叶片远离搅拌轴的一端能够使搅拌力度的扩散范围更广。