[实用新型]一种用于催化剂生产后的物料回收设备

说明书

本实用新型公开了一种用于催化剂生产后的物料回收设备，具体涉及回收设备领域，包括回收装置，所述回收装置的顶端活动安装有活动门，所述活动门的顶端固定安装有把手，所述把手的底端焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有位于活动门内部的紧固螺丝，所述回收装置的底端固定安装有振动电机。本实用新型通过设置回收装置，使得催化剂在完成催化剂工作后，可将催化剂放入回收装置中进行回收再利用的工艺流程，随后将回收处理好的催化剂进行再利用催化工作，使得该装置的实用性增加，避免了催化剂的浪费与不环保，使得催化剂能够循环利用，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的经济效益与社会有益性，增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于催化剂生产后的物料回收设备。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率，提高或降低，而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在完成催化剂的催化工作后，由于催化剂的表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质，操作人员通常将反应过的催化剂丢弃、不做任何处理，由于催化剂还能进行循环利用，仅仅使用一次就将沾满化学反应物质以及灰尘、杂质的催化剂进行丢弃，大大浪费了催化剂的经济性，增加了该装置的使用成本，使得该装置的实用性降低，不利于该装置的工作质量的增加。

二、现有装置在催化剂完后催化工作后，由于催化剂的表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质，操作人员清洗催化剂的工作过程非常的复杂以及繁琐，且操作人员清理催化剂的劳动力较大，不利于操作人员清理，回收利用催化剂，降低了该装置的实用性。

因此亟需一种可回收利用、清理催化剂的一种用于催化剂生产后的物料回收设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于催化剂生产后的物料回收设备，通过设置回收装置，使得催化剂在完成催化剂工作后，可将催化剂放入回收装置中进行回收再利用的工艺流程，随后将回收处理好的催化剂进行再利用催化工作，使得该装置的实用性增加，通过设置振动筛与储存装置、振动电机，使得操作人员将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物放入储存装置的内部，接着振动电机带动振动板产生震动，然后将储存装置内的催化剂进行高速振动，从而将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物进行彻底的清洗与清理，增加了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂生产后的物料回收设备，包括回收装置，所述回收装置的顶端活动安装有活动门，所述活动门的顶端固定安装有把手，所述把手的底端焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有位于活动门内部的紧固螺丝，所述回收装置的底端固定安装有振动电机，所述振动电机的底端焊接有底座，所述回收装置的内部活动安装有位于振动电机顶端的振动板，所述振动板的顶端摩擦连接有储存装置，所述储存装置的底端固定安装有振动筛，所述储存装置的左侧焊接有第一连接杆，所述储存装置的右侧焊接有第二连接杆，所述第一连接杆的顶端活动安装有滚轮，所述装置本体的内部开设有直槽，所述装置本体的内部顶端可拆卸安装有滑轮组。

在一个优选地实施方式中，所述活动门的右侧于回收装置的顶端右侧活动安装，且活动门的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述把手的表面开设有防滑纹，且把手的长度值为十厘米至十五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述振动板的材质为金属质构件，且振动板位于振动电机和储存装置的中间。