[实用新型]一种抛光蜡搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光蜡搅拌装置，涉及抛光蜡搅拌装置技术领域，一种抛光蜡搅拌装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱内部顶端的第一转轴，所述水箱的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵远离水箱的一侧设置有蓄水槽。本实用新型通过通过设置两组搅拌装置，第一搅拌箱对材料进行加热搅拌，搅拌均匀后通过第一导流管流入第二搅拌箱，第一搅拌箱可以继续工作，降低了工作难度和工作周期，水箱中的水在第一水泵的作用下流进蓄水槽，使得第二搅拌箱内部的温度快速降低，即提高了工作效率，也实现对水的循环利用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及抛光蜡搅拌装置技术领域，具体为一种抛光蜡搅拌装置。

背景技术

抛光蜡的主要成分是高档脂肪酸和高档脂肪醇，抛光蜡的制备是一个将物料混合均匀的物理过程，先将各种烘干至恒重的磨料和氟化物按照比例称好，放入混合器中混合均匀，然后将硬脂酸加热熔化，将所有的物料放入放入熔化的硬酸脂中，不断搅拌使有机膏体混合均匀，混合至一个稳定的溶体后，停止加热，不断搅拌使其进行降温，温度下降到65-70摄氏度时，将溶体倒入预先准备好的模具中，最后冷却脱模即可。

抛光蜡在制作时既需要加热也需要搅拌，所以要用到搅拌装置，而现有的搅拌装置一般设置一个搅拌器，从而需要不断的重复升温和降温过程，使得工作周期长，当需要大批量生产抛光蜡时，无法实现连续生产，降低了工作效率，增加了工作的难度，且抛光蜡进行水浴降温时，没有对水进行合理利用，造成水资源浪费，提高了成本，不利于普遍使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决大批量生产抛光蜡时，需不断地对搅拌装置进行的升温降温，工作周期长，工作效率低，水浴降温时，造成水资源浪费的问题，提供一种抛光蜡搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光蜡搅拌装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱顶部的一侧设置有进料口，所述第一搅拌箱顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第一搅拌箱内部顶端的第一转轴，所述第一转轴的底部连接有第一搅拌器，所述第一搅拌箱内部的两侧皆设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有电加热器，两组所述电加热器相邻的一侧皆设置有导热板，所述底座的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的底部设置有贯穿至第二搅拌箱内部顶端的第一导流管，所述第二搅拌箱顶部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿至第二搅拌箱内部顶端的第二转轴，所述第二转轴的底端连接有第二搅拌器，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的顶部远离进料口的一侧皆设置有温度计，所述第二搅拌箱一侧的底端设置有第二导流管，所述水箱的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵远离水箱的一侧设置有蓄水槽，所述第一水泵的输入端设置有贯穿至蓄水槽内部一侧的第一进水管，所述底座的顶部远离第一搅拌箱的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端连接有第二进水管，所述第二水泵的输出端连接有分流管。

优选地，两组所述温度计的底部皆设置有导热片，且两组导热片分别位于第一搅拌箱和第二搅拌箱内部的顶端。

优选地，所述第一水泵的输出端设置有贯穿至水箱内部一侧的水管，所述水管的一侧设置有阀门，所述第二进水管的一侧位于蓄水槽内部的底端，所述分流管的输出端分别贯穿至第一搅拌箱和水箱的顶端。

优选地，所述第二搅拌箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的数量为两组。

优选地，所述第一导流管和第二导流管的一端皆设置有阀门，所述分流管的两端皆设置有阀门。

优选地，所述第二导流管与水箱的连接处、第一进水管与蓄水槽的连接处皆设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：