[实用新型]一种金属钝化剂的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种金属钝化剂的加工设备，包括外壳和反应釜，外壳内部一体化设置有反应釜，反应釜下沿四周均匀贯穿设置有贯通口，且每个贯通口外部嵌套设置有泵机，泵机另一侧贯穿设置有回流管，反应釜内壁夹层处嵌入设置有电热丝，外壳最外层一体化设置有隔热板。本实用新型通过设有取样皿直径小于开口直径但大于取样管直径，卡栓与卡空契合时，取样皿与内螺纹面紧贴，利用取样皿可以取样，使得装置功能更多样化，同时利用卡栓对栓孔进行卡接，进而使得取样管不会影响到装置正常使用，保证了装置的热量不会散失，保证了装置的完整性。

技术领域

本实用新型属于钝化剂技术领域，具体为一种金属钝化剂的加工设备。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，所以需要用到钝化剂，钝化剂一般是在反应釜中合成。

由于钝化剂在进行混合生产时需要较高的温度，同时也需要对产品进行取样，进而导致装置在对产品进行生产时，取样口会散失装置的热量，影响生产质量，同时，现有的装置在进行生产时，由于搅拌叶的设置，反应釜底部的物理不容易被搅动，易发生固化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决取样口会散失装置的热量，影响生产质量，同时，现有的装置在进行生产时，由于搅拌叶的设置，反应釜底部的物理不容易被搅动，易发生固化的问题，提供一种金属钝化剂的加工设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属钝化剂的加工设备，包括外壳和反应釜，所述外壳内部一体化设置有反应釜，所述反应釜下沿四周均匀贯穿设置有贯通口，且每个所述贯通口外部嵌套设置有泵机，所述泵机另一侧贯穿设置有回流管，所述反应釜内壁夹层处嵌入设置有电热丝，所述外壳最外层一体化设置有隔热板；

所述反应釜上方一侧嵌入设置有进料管道，所述反应釜正上方一体化设置有机盖，所述机盖顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机下方一体化设置有搅拌叶，且搅拌叶一直延伸至反应釜内部，所述机盖另一侧通管道固定连接有冷凝器。

其中，所述机盖正面贯穿设置有开口，且开口的最上方外侧一体化设置有外螺纹面，同时，开口内部活动连接有取样管。

其中，所述取样管上方嵌套设置有有内螺纹面，内螺纹面与外螺纹面之间契合，且内螺纹面与取样管接触处设有橡胶。

其中，所述取样管底部一体化设置有取样皿，且取样皿直径小于开口直径但大于取样管直径。

其中，所述取样皿的上方贯穿设置有栓孔，且栓孔外部设有卡栓，卡栓与卡空契合时，取样皿与内螺纹面紧贴。

其中，所述回流管的另一侧一直延伸至反应釜的中部，且贯通口数量为若干个，在反应釜底部呈均匀分布。

其中，所述驱动电机外部通过导线电性连接有开关，进料管道外部配套设置有物料输送泵，同时，反应釜底部配套设置有取料口，且取料口一直延伸至外壳外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设有回流管的另一侧一直延伸至反应釜的中部，且贯通口数量为若干个，在反应釜底部呈均匀分布，利用泵机通过回流管可以将反应釜内部底部的溶液抽取到反应釜上方进行回流处理，进而使得装置在进行使用时，底部的反应物之间流通性更好，防止反应釜底部溶液发生沉淀，再通过搅拌叶的搅拌进而使得溶液整体的混合质量更高。

2、本实用新型中，通过设有取样皿直径小于开口直径但大于取样管直径，卡栓与卡空契合时，取样皿与内螺纹面紧贴，利用取样皿可以取样，使得装置功能更多样化，同时利用卡栓对栓孔进行卡接，进而使得取样管不会影响到装置正常使用，保证了装置的热量不会散失，保证了装置的完整性。