[实用新型]一种载带自动打点装置

说明书

本实用新型公开了一种载带自动打点装置，安装板上设有横板和竖板，该安装板上远离横板的一侧固定有步进电机，其中部设有贯穿其本体的通孔，通孔内设有轴承，轴承内设有旋转轴，旋转轴与步进电机相连，其远离步进电机的一侧固定有针轮，针轮上等间距的分布针头，横板下方设有压轮，压轮位于针轮上方，且二者之间具有可供载带穿过的缝隙，竖板上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端固定有用于载带打点的记号笔，记号笔位于针轮的一侧，本实用新型通过PLC控制步进电机精准转动，实现精准计数功能，同时控制气缸自动打点，实现了自动化操作，通过PLC可自动控制前空位、中间计数、后空位数量打点位置，压轮可以防止载带翘起，有助于精准打点。

技术领域

本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其涉及一种载带自动打点装置。

背景技术

现市场上一部分载带封装依旧为人工手动封装，封装设备不带计数功能，或通过CCD光投检测技术进行检测计数，但由于载带成型速度和透明度问题，容易发生忽检情况，计数也不精准。

而客户对载带生产商要求每卷零件个数计数要求准确，同时封装企业为提高封装效率要求载带生产商对每小卷产品前后空位打点标记，方便后续封装时能够快速定位和计数，现有技术靠人工打点，打点靠与样带对比，精度差，效率低，而且浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带自动打点装置，通过PLC控制步进电机精准转动，实现精准计数功能，同时控制气缸自动打点，实现了自动化操作，通过PLC程序可自动控制前空位、中间计数、后空位数量打点位置，压轮可以防止载带翘起，有助于精准打点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种载带自动打点装置，包括安装板，所述安装板的一侧侧壁上端设有横板，所述横板上设有竖板，该安装板上远离横板的一侧固定有步进电机，其中部设有贯穿其本体的通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承内可转动的设有旋转轴，所述旋转轴与步进电机的输出轴相连，该旋转轴上远离步进电机的一侧固定有针轮，所述针轮上等间距的分布有多个可嵌入载带定位孔内的针头，所述横板的下方设有压轮，所述压轮位于所述针轮的上方，且二者之间具有可供载带穿过的缝隙，所述竖板上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有用于载带打点的记号笔，所述记号笔位于针轮的一侧。

作为进一步的优化，所述安装板上位于针轮的一侧设有限位支撑台，所述限位支撑台位于所述记号笔的下方。

作为进一步的优化，所述安装板上位于横板的下方设有转轴，所述压轮可转动的套设于转轴上。

作为进一步的优化，所述转轴上远离安装板的一侧设有开槽，所述横板的下端铰接有定位柱，所述定位柱可嵌入开槽后锁紧。

作为进一步的优化，所述转轴上靠近开槽的一侧设有弹性限位环。

作为进一步的优化，所述记号笔为脱帽免干记号笔。

作为进一步的优化，相邻一对所述针头之间的间距为3.90-4.10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.步进电机在PLC控制下驱动针轮带动载带平移并进行孔位计数，并通过升降气缸驱动记号笔进行标记，计数精准，自动标记，实现自动化操作；

2.压轮可以避免载带平移过程中出现后部翘起现象，有助于记号笔在载带上精准打点标记。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为载带的结构图。