[实用新型]一种基于气泡切割的新型雾化喷嘴

说明书

本实用新型为一种基于气泡切割的新型雾化喷嘴，包括内部构件和外部构件，内、外构件所形成的封闭空间构成喷嘴的混合室，内部构件包含内芯和气泡分割器，所述的外部构件为外壳和喷头，内芯的顶部开有第一进气孔，第一进气孔下方的内芯上部有外螺纹，外螺纹下方的内芯设有多个第二进气孔，位于第二进气孔下方的内芯上设有旋流槽；所述外壳呈空心开放状的圆管，外壳上部有内螺纹与内芯上的外螺纹通过密封结构紧密相连，外壳侧面有进液孔，外壳下部有外螺纹；喷头的上部有内螺纹，喷头的封闭端中心位置开有喷孔，在外壳下部的空腔内安装气泡分割器，外壳与气泡分割器通过密封结构和喷头紧密相连。该喷嘴雾化质量更高，粒子平均直径更小更均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种内部含有气泡分割器的新型气泡雾化喷嘴，具体是以压缩空气和水为工作介质的低压小流量气泡雾化喷嘴，此喷嘴雾化质量较高，与同种类的喷嘴相比更加高效，更加节能，可以应用于航天、动力、农业等行业中雾化冷却，喷雾结冰过程的低气耗率、雾化质量高的低压气泡雾化喷嘴。

背景技术

气泡雾化是在机械雾化、介质雾化等基础上积极探索开发出来的一种更高效、更经济、更适用的雾化技术。气泡雾化喷嘴的雾化机理与传统喷嘴的雾化方法有本质区别，传统的雾化方法是借助于液体或气体的动能实现液体雾化。气泡雾化的机理是将压缩空气或蒸汽以适当的方式注入到液体中，并使两者在喷嘴混合室内形成稳定的气泡两相流动气泡在两相流动过程中运动、加速、变形，在喷嘴出口将液体挤压成细丝线状喷射而出，同时在离开喷嘴出口极短的时间和距离内，气泡由于内外压差的骤然变化而急剧膨胀，直至爆炸，从而将液丝、液线炸成更加细微的颗粒实现雾化。对于气泡雾化喷嘴来说气液两相流中气泡的数量和气泡体积的大小对雾化质量起到了决定性的作用。

专利号为ZL201310544259.8的中国专利公开了一种气泡雾化式喷嘴，在内芯中部设有贯通的气体流道，气体从中部进入，液体从下部进入，气体经旋流槽而进入混合室后才与液体进行混合喷出，但存在以下的缺点：1)雾化稳定时液雾粒子平均直径偏大。2)喷嘴在较低的气液两相压力下表现的雾化效果不好，存在较多的大颗粒。3)喷嘴只能在较窄的气液质量流量比GLR的范围(0.07-0.1)下，才能达到良好的雾化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于气泡切割的新型雾化喷嘴。它是一种雾化质量更高，粒子平均直径更小更加均匀的低压小流量气泡雾化喷嘴，在气液质量流量比较宽的范围下(气液质量流量比0.06-0.2之间)均可获得稳定的雾化效果的喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于气泡切割的新型雾化喷嘴，包括内部构件和外部构件，内、外构件所形成的封闭空间构成喷嘴的混合室，内部构件包含内芯，所述的外部构件为外壳和喷头，其特征在于：内部构件还包括气泡分割器，

内芯的顶部开有第一进气孔，第一进气孔下方的内芯上部有外螺纹，外螺纹下方内芯上设有多个第二进气孔，位于第二进气孔下方的内芯上设有旋流槽，第二进气孔与第一进气孔联通；

所述外壳呈空心开放状的圆管，外壳上部有内螺纹与内芯上的外螺纹通过密封结构紧密相连，外壳侧面有进液孔，外壳下部有外螺纹；

喷头的上部有内螺纹，与外壳上的外螺纹螺纹连接，喷头的封闭端中心位置开有喷孔，在外壳下部的空腔内安装气泡分割器，外壳与气泡分割器通过密封结构和喷头紧密相连；

第二进气孔所在的内芯部分直径小于外壳的内径，外壳上的进液孔与第二进气孔所在的内芯部分相对应；旋流槽部分的内芯直径与外壳的内径一致，内芯伸入外壳内的长度小于外壳的长度，内芯的旋流槽上部同外壳之间的空隙构成一级混合室，内芯旋流槽下部与外壳和喷头围成空间为二级混合室。

所述二级混合室的长径比为1.1～1.4：1；喷孔的长径比为2:1。

喷嘴的进液孔和第一进气孔、第二进气孔由相应的快速接头连接。