[实用新型]无芯柱的LED灯泡结构

说明书

本实用新型提供一种无芯柱的LED灯泡结构，包括玻璃灯壳，一端具有夹封处；玻璃管，穿经且固定在夹封处，使玻璃管部分位于该玻璃灯壳内，部分位于玻璃灯壳外，玻璃管位于玻璃灯壳内的部分具有通孔；一或一以上个串联导丝，固定在玻璃管位于玻璃灯壳内的部分且远离夹封处的一端设置；至少二或二以上LED灯，一端与串联导丝电性连接；及至少二脚端导丝，穿经且固定在夹封处，部分位于玻璃灯壳内，并与LED灯远离串联导丝的一端电性连接，而另一部分位于玻璃灯壳外；其中，通过玻璃灯壳的夹封处固定玻璃管及脚端导丝，以支撑、固定LED灯。

技术领域

本实用新型关于一种照明设备，特别是有关一种无芯柱的LED灯泡结构。

背景技术

请参考图1所示，习知具有芯柱的LED灯泡结构200，是由一或数个LED灯A07、喇叭形芯柱(灯柱)A04、玻璃灯罩A10、二导丝A05、玻璃管A02等所构成，将喇叭形芯柱A04的玻璃通过导丝A05分别与一或数根LED灯A07的一端连接，LED灯A07的另一端则与玻璃管A02端部的导线A11连接，使喇叭形芯柱A04支撑LED灯A04；而喇叭形芯柱A04的开口与玻璃灯罩A10密合相接在一起，且通过喇叭形芯柱A04的排气/充气孔A021将玻璃灯罩A10内抽高真空，以填充惰性气体。

请再参图2所示，表示习知具有芯柱的LED灯泡结构200的生产流程；首先，通过切管机B01对长尺寸的玻璃管A01进行裁切，裁切成所需尺寸的玻璃管A02；同时，利用喇叭机B02将粗径玻璃管A03制作成喇叭形芯柱A04；再利用芯柱机B03将玻璃管A02及喇叭形芯柱A04搭配导丝A05制作成支撑半成品A06；利用灯条焊接机B04将LED灯A07与支撑半成品A06制作成芯柱半成品A08；先以玻壳机B05将粗径玻璃管A09制作成玻璃灯罩A10，再将芯柱半成品A08组装进玻璃灯罩A10，再以封口机B06进行封口，以形成封口毛泡A11；再利用排气机B07对封口毛泡A11进行排气，以形成排气完成的毛泡A12；先通过充填机B08将灯头A13与接着剂A14制作成电螺头A15，再进手工组装站B09以手工组装电源PC板A16、塑料套A17及电螺头A15，以制作出灯泡半成品A18；再通过铜头机B10将灯泡半成品A18制作成未检验成品A19；最后再依序利用LED成品测试机B11及打标机B12，以制作出灯泡完成品A20。

因为需要支撑LED灯A07及与玻璃壳结合，因此需要有用于支撑的喇叭形芯柱A04，而在生产流程中，更是需要另外购置喇叭机及蕊柱机，而增加设备成本，且利用喇叭机将粗径玻璃管处理成喇叭形，蕊柱机将玻璃棒、喇叭型芯柱、导丝1、导丝2、中空玻璃管，组装结合成喇叭形芯柱A04的程序，更是花费生产时间，提高了设备、电力、玻璃材料用量、及燃气(瓦斯、氧气、低压空气)等制造成本。

实用新型内容

本实用新型者鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本实用新型主要目的在提供一种无芯柱的LED灯泡结构，相较于习知具有芯柱的灯泡结构而言，本实用新型的无芯柱的LED灯泡结构，是以省略习知喇叭形玻璃管(喇叭型芯柱)与棒形玻璃管做为导丝的支撑与固定的方式，本实用新型只有以玻璃管与串联导丝、脚端导丝做为LED灯的支撑与固定，取代传统喇叭型芯柱，形成无芯柱的结构，不但可节省玻璃材料，更能在生产流程中省略利用喇叭机生产喇叭型玻璃管及蕊柱机将玻璃棒、喇叭型芯柱、导丝1、导丝2、中空玻璃管，组装结合成喇叭形芯柱的制造工序，节省生产时间及设备成本、电力、玻璃材料用量、及燃气(瓦斯、氧气、低压空气)等制造成本。