[实用新型]铁芯模具小孔凸模防断保护结构

说明书

本实用新型涉及一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构，包括凸模、与凸模拆卸式配合的护套；所述凸模的结构为：包括本体，本体为柱状结构，其横截面为异形，本体一端两侧面上设有挂台，两侧的挂台对称设置，挂台从本体端部向中部延伸成锥状结构；所述护套的结构为：包括筒体，其中部开有与所述本体外形轮廓匹配的通孔，所述通孔内一端的孔壁上设有与所述挂台配合的锥槽。本实用新型通过护套和凸模的过盈配合，保证小孔凸模的刚性和挂台的稳定性，易于加工，方便拆装，护套可反复使用，降低凸模使用的费用。

技术领域

本实用新型涉及马达铁芯冲压模具技术领域，尤其是一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构。

背景技术

现有技术中，马达铁芯模具中小孔凸模在高速冲压时候，由于硅钢材料偏硬，以及冲压速度较高，冲压发热，小孔凸模易磨损、弯曲变形或者造成凹模折断；由于小孔凸模上下形状不同：通常为上部为立方体结构，下部为与凹模形状匹配的其他柱状结构，矩形结构宽度大于柱状结构宽度，因此两者之间弧形过渡部分需要利用光学曲线磨床加工，造成单个凸模加工周期长，单个凸模的费用在300-500元/支，造成不仅加工费用高，并且由于小孔凸模磨损比一般的凸模快，小孔凸模的更换周期为一般凸模的50％左右，更换周期短。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，具有可拆式相互配合的凸模和护套，增加凸模的耐磨性和强度，保证小孔凸模冲裁时不易变形折断，避免过热软化导致的磨损，从而降低成本、延长使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构，包括凸模、与凸模拆卸式配合的护套；所述凸模的结构为：包括本体，本体为柱状结构，其横截面为异形，本体一端两侧面上设有挂台，两侧的挂台对称设置，挂台从本体端部向中部延伸成锥状结构；所述护套的结构为：包括筒体，其中部开有与所述本体外形轮廓匹配的通孔，所述通孔内一端的孔壁上设有与所述挂台配合的锥槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

凸模的本体的横截面为骨头形，所述挂台位于骨头形的两端。

所述挂台的锥度α为1.5°。

筒体一端外侧延伸有台阶。

所述凸模与护套过盈配合后，凸模的长度为60-65mm，凸模伸出护套外的部分的长度为11-19mm。

凸模为钨钢材质，护套采用预硬钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，通过护套和凸模的过盈配合，保证小孔凸模的刚性和挂台的稳定性，易于加工，方便拆装，护套可反复使用，降低凸模使用的费用。同时，本实用新型还具有如下优点：

本实用新型在制造时，将原有利用光学曲线加工的一体式结构改进成护套和具有挂台的小孔凸模装配式结构，只需采用常规的平磨加工和慢走丝分别对凸模和护套进行加工，加工周期短，可以批量制作，成本低，装配方便，无需使用光学曲线磨削加工，大大降低了成本。

本实用新型可根据实际使用需求，在卸料板上做避位，继续加长护套长度，缩短小孔凸模冲裁受力的直身长度，抗弯曲扰度更好，更加不容易折断，提高了质量，延长了实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为本实用新型的透视图。

图4为本实用新型凸模的结构示意图。

图5为图4中沿B-B截面的剖视图。

图6为本实用新型护套的结构示意图。