[实用新型]冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备

说明书

本实用新型公开了冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，它包括冲压底座，冲压底座上设置有转动装置；转动装置上连接有转盘，转盘上环形设置有多个冲压底盘；每个冲压底盘上均设置有冲压模具和光发生器；转盘的侧面上设置有多个遮挡块；转盘的一侧设置有安装架，安装架上设置有微调装置、滑轨和冲压顶盘；冲压顶盘上设置有液压缸，液压缸上连接有冲压杆，冲压顶盘的底面上设置有光纤传感器；安装架的底端部设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内底面上设置有光敏传感器。本实用新型不仅能够提高工作效率,还具有加工精度高、操作方便、安全性高、使用寿命长、冲压效果好和使用稳定性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷媒瓶冲压设备，特别是冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备。

背景技术

在进行生产冷媒瓶生产的过程中，需要先将板材切割成圆片，然后利用成型机将圆片压制成腔体，然后在进行冲孔，接着将针芯阀放进腔体顶部再利用冲压机进行冲压组装定型；但现有的冷媒瓶冲压的机器，都是一个冲压杆对应一个冲压模具，在进行冲压的过程中需要人工先将冷媒瓶放置在冲压模具上，然后启动整个设备进行冲压，完成后再将冲压好的成品取下，再将下一个冷媒瓶放上，整个过程需要工人实时进行操作，不仅操作起来较不方便；而且各个步骤之间不能够同时进行，影响了工作效率；同时，整个冲压机器再长时间使用后，因为冲压杆与冲压模具之间的冲击力，会造成冲压杆的偏移，导致后续冲压的位置不准确，严重的可能造成冷媒瓶损坏，从而影响了加工精度。因此，现有的冷媒生产用冲压设备存在着工作效率较低、加工精度较低和操作较不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有加工精度高和操作方便的优点。

本实用新型的技术方案：冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，包括冲压底座，冲压底座上设置有转动装置；转动装置上连接有转盘，转盘的圆周上设置有多个环形均匀分布的冲压底盘；每个冲压底盘上表面的中部均设置有冲压模具，每个冲压模具的两侧均设置有光发生器；转盘的侧面上对应每个冲压底盘圆心的位置处均设置有弧形的遮挡块；转盘的一侧设置有安装架，安装架的顶面上对应转盘上方的位置处设置有微调装置；微调装置的两侧均设置有滑轨，两条滑轨之间安装有冲压顶盘；冲压顶盘上设置有液压缸，液压缸上连接有冲压杆，冲压顶盘的底面上对应液压缸两侧的位置处均设置有光纤传感器，光纤传感器与光发生器的位置相互对应；所述安装架的底端部设置有竖直状的弧形滑槽，弧形滑槽的内底面上设置有光敏传感器；弧形滑槽与遮挡块滑动连接。

前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压底盘上对应冲压模具的位置处设置有缓冲槽，缓冲槽的内底面上设置有多个均匀分布的缓冲弹簧；缓冲槽的内壁上设置有多个竖直均匀分布的第一缓冲磁铁；所述冲压模具的底面上固定套接有缓冲垫，缓冲垫的侧壁上贴合有多个均匀分布的第二缓冲磁铁；所述每个缓冲弹簧的一端均与缓冲垫的底面固定连接。

前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述转动装置包括伺服电机，伺服电机上安装有转动杆；转动杆与伺服电机之间安装有差速器，转动杆的一端部与转盘连接；所述冲压底座上对应转盘的位置处设有转动槽，转动槽的底面中部设有固定通道；固定通道的一端连接有安装腔，伺服电机设置在安装腔内；转动杆设置在固定通道内。

前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述微调装置包括与冲压顶盘连接的蜗杆，蜗杆的一端连接有蜗轮。

前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压底座的一侧设置有控制箱，控制箱内设置有控制器；控制箱的表面上设置有启动按钮，启动按钮的一侧设置有急停按钮；所述转动装置、光发生器、光纤传感器、微调装置、液压缸、光敏传感器、启动按钮和急停按钮均与控制器电性连接。

前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压模具的顶面上螺纹连接有弧形顶盖，每个弧形顶盖中部设有下顶槽；下顶槽的底面上设置有压力传感器；压力传感器与控制器电性连接。