[实用新型]一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，包括外模体和内模体，所述外模体中部开设有开口向上的外模型腔，所述内模体整体插入外模型腔内，所述内模体的顶端水平固定有一块内模盖板，内模盖板盖合在外模型腔四周的外模体的顶面上，所述内模体的四周侧壁与外模型腔的内侧壁形成用于心状杯成型的成型腔，所述外模体的内部设有多层沿着外模型腔四周壁环绕设置的分层冷却机构，所述内模体的内部设有贴合内模体内侧壁设置的螺旋冷却机构；本实用新型通过在外模体和内模体内均设有随形的独立冷却水道，从杯体的内外壁均进行均匀的快速散热，大大提高了心状杯的冷却成型速度，均匀沿着杯体循环降温，提高了杯体的成型质量。

技术领域

本实用新型具体涉及一种杯体成型模具，具体是一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具。

背景技术

心状杯的成型模具一般包括外模具和内模具，外模具主要配合内模具形成杯状空腔，外模具一般中心设有心状长方体，为了提高浇铸液的冷却速度一般在外模具内设有随形冷却水道，随形冷却水道是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路，其水路可随着产品形状均匀分布，降低成型周期，注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。

目前市场上也出现很多随形冷却水道的模具，但是多采用单条水路的设计，对于纵向较深的杯状物成型降温时，上下两侧的温差较大，降温不均匀，容易导致产品变形等问题，而且心状杯的成型模具一般只在外模具内置冷却水路，内模具无单独冷却水路，容易导致成型杯体内外壁散热不均匀问题，因此，针对这类问题，我们需要一种心状杯内外模具均带独立随形冷却水道的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，包括外模体和内模体，所述外模体中部开设有开口向上的外模型腔，所述内模体整体插入外模型腔内，所述内模体的顶端水平固定有一块内模盖板，内模盖板盖合在外模型腔四周的外模体的顶面上，所述内模体的四周侧壁与外模型腔的内侧壁形成用于心状杯成型的成型腔，所述外模体的内部设有多层沿着外模型腔四周壁环绕设置的分层冷却机构，所述内模体的内部设有贴合内模体内侧壁设置的螺旋冷却机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述分层冷却机构包括设置水平设置在外模型腔四周侧壁和外模型腔底部的外模冷却水道，所述外模型腔纵深方向的外侧壁间隔设有多个外模冷却水道，所述外模冷却水道为闭环水路，外模冷却水道左右两侧对称连通有外模导流水道,外模导流水道由外模体的左右两侧壁穿出并在外模体的侧壁上留下竖排水孔。

作为本实用新型更进一步的方案：所述外模冷却水道与外模型腔内侧壁的间距相同，纵向相隔的外模冷却水道的间距相同。

作为本实用新型更进一步的方案：所述外模冷却水道和所述外模导流水道的直径为D，纵向相隔外模冷却水道的间距范围为:2.5D～3.5D，外模冷却水道内环壁与外模型腔内侧壁的间距范围为:1D～1.5D。

作为本实用新型更进一步的方案：所述螺旋冷却机构包括内置在内模体内部的内模冷却水道，所述内模冷却水道沿着内模体的纵深方向螺旋分布设置在内模体的内侧壁一侧，所述内模冷却水道底端与进水水道相通，进水水道竖直开设在内模体的中部，进水水道的顶部开口开设在外模体的顶面上，所述内模冷却水道的顶端与内置在内模体内的排水水道相通，排水水道的顶部穿设过内模盖板并在内模盖板顶端设有开口。

作为本实用新型更进一步的方案：所述内模冷却水道的纵向的水道侧壁与内模体内侧壁的间距相同，内模冷却水道的水道纵向间距相同。