[实用新型]一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体

说明书

本实用新型公开了一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体，所述外模腔实体内设有随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔外腔壁的四周，所述内模芯体腔的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道设有两个开口在外模腔实体的外壁的进出水道；本实用新型独立式分层设置的随形分层冷却水道保证了内模芯体腔每截水平方向的侧壁均有一个独立散热的随形水道，多通路同时散热，保证内模芯体腔侧壁同时均匀的散热，散热速度快，减少缩孔或成型不规则等问题，大大提高了心状杯的成型质量和效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种异形随形冷却水道铸造模具，具体是一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

心状杯的浇铸模具一般包括外模具和内模具，外模具主要配合内模具形成杯状空腔，外模具一般中心设有心状长方体，为了提高浇铸液的冷却速度一般在外模具内设有随形冷却水道，随形冷却水道是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路，其水路可随着产品形状均匀分布，降低成型周期，注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。

目前市场上也出现很多随形冷却水道的模具，但是多采用单条水路的设计，对于纵向较深的杯状物成型降温时，上下两侧的温差较大，降温不均匀，容易导致产品变形等问题，因此，针对这类问题，我们需要一种可以保证纵深较大的杯状成型品均匀降温的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体，所述外模腔实体的中心开设有心状体的内模芯体腔，所述外模腔实体内设有用于快速冷却的随形水道，所述随形水道包括设置在外模腔实体内部的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔外腔壁的四周，所述内模芯体腔的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的外腔轮廓形成闭环水道腔，所述闭环水道腔的侧壁分别对称开设有两个进出水道，所述进出水道与外模腔实体的外壁相接并留有用于导流冷却液的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,竖直方向设置的随形分层冷却水道的间距大小为L，所述L与A的比值范围为：3-4。

作为本实用新型再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,所述随形分层冷却水道与内模芯体腔外腔壁留有宽度为D的间隙，所述D与A的比值范围为：1-1.2。

作为本实用新型再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,所述外模腔实体相邻的两块内侧壁与随形分层冷却水道外侧壁共同的相切球直径为B，所述B与A的比值范围为2.5-3.5。

作为本实用新型再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径取值范围为：8mm-20mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内模芯体腔的底面与外模腔实体的内底部之间设有一圈随行分层冷却水道，随行分层冷却水道的两侧分别对称开设有两个进出水道。