[实用新型]一种镀锌工艺流程所用的流水线

说明书

本实用新型公开了一种镀锌工艺流程所用的流水线，其通过设置抛丸室、喷砂室等前处理装置，相对于目前热镀锌前处理所采用的酸洗方式所存在的环境污染大、污水后处理成本高等缺陷，采用抛丸的预处理方式可规避酸性溶液的使用，节约了后续废水处理工序，除锈后几乎无有害物质的排放，具备良好的环境友好性；最重要的，抛丸后的工件表面存在一些微小的坑槽，在镀锌时，这些微小的坑槽可锌层更好的附着在工件的表面，提升防腐性能，改善了工件表面状态、改善了镀锌效果。

技术领域

本实用新型涉及金属防腐工艺领域,具体是涉及一种镀锌工艺流程所用的流水线。

背景技术

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入500℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。因其耐久年限长，质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔、抗腐蚀要求高的零部件等。近年来大量出现的轻钢结构体系、汽车用钢板、各种零部件中也较多采用热浸锌防腐蚀，在防腐保护方面发挥着越来越重要的作用。

目前，现有技术中的热浸镀锌工艺包括碱洗脱脂+水洗+酸洗除锈+水洗+助镀(浸氯化锌铵助镀剂)+烘干+浸镀等步骤，为了去除零件表面的油污、锈层、氧化层、并改善锌液状态，在整个工艺过程中采用碱洗除油、酸洗除锈、清洗、氯化锌氨助镀等化学处理环节，碱洗使空气中含有碱性盐蒸汽，酸洗除锈工艺使空气中含有大量挥发性酸性气体；其次大量漂洗水中含有碱、酸和盐、六价铬、酸洗污泥等，给水处理带来极大困难，存在严重环境污染问题，环保处理费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌工艺流程所用的流水线，它能够免除现场酸洗、碱洗污染及后续废液、废水处理，降低了能耗，减少了污染，并且大大降低了人工成本及设备成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种镀锌工艺流程所用的流水线，其包括工件输送系统和依次呈环形排列的抛丸室、喷砂室、喷淋水洗区、助镀槽、烘干室、镀锌炉、冷却槽和钝化槽，以及可有效控制工件经过抛丸室、喷砂室、喷淋水洗区、助镀槽、烘干室、镀锌炉、冷却槽和钝化槽的时间和速度的全线自动化控制系统、给流水线提供光源的照明系统和用于监控所述运行中的所述流水线各环节状态的视频监控系统，所述工件输送系统用于将工件依次运送通过抛丸室、喷砂室、喷淋水洗区、助镀槽、烘干室、镀锌炉、冷却槽和钝化槽，完成一次镀锌，所述助镀槽还包括用于除掉助镀槽中助镀液中的铁离子并调整PH值的除铁设备、储水用水箱和余热回收系统。

所述抛丸室还包括：用以抛出高速钢丸的抛丸器、用于除掉抛丸后的灰尘德除尘系统和用于将抛后的钢丸进行回收再利用的循环系统。

所述助镀槽4还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括换热器、用来将储水槽的水补入助镀槽中的水泵、散热器、用来储存经换热器加热后的软化水的补水箱和软化水系统。

所述除铁设备包括控制柜、用于分离调节后的助镀液并将过滤后的助镀液输送到所述助镀槽中的压滤机、用于使混合槽中助镀液充分混合的蠕动泵、用于混合氨水和双氧水的氨水双氧水箱、用于将氨水和双氧水加入助镀液中进行调节的气动隔离膜、用于盛放调节后的助镀液的混合槽和用于放置操作控制系统的控制柜。

所述镀锌炉还包括采用全封闭集气罩的集气方式进行锌烟收集的锌烟收集系统。

位于所述镀锌炉上方的工件输送系统的输送轨道为下凹形结构。