[实用新型]一种混合助燃型玻璃熔窑

说明书

本实用新型涉及玻璃熔窑领域，具体涉及一种混合助燃型玻璃熔窑，熔窑主体包括依次相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部，所述熔化部装有若干对小炉和蓄热室，在所述若干对小炉前端靠近投料口一侧，还设有第一对全氧燃烧装置，所述第一对全氧燃烧装置分别安装在炉体两侧壁相对位置。通过全氧燃烧装置和小炉的混合使用，合理的位置布局，以及使用时全氧燃烧装置燃烧状态的控制，可有效减少玻璃熔窑烟气中带走的热量，适用于大吨位玻璃的生产；节能降耗，经济实用，在实现节能减排的同时也大大降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑，特别是一种混合助燃型玻璃熔窑，属于玻璃熔窑技术领域。

背景技术

玻璃工业具有能耗较高，资源消耗较大的特点，随着能源日趋紧张和大气污染的加剧，节能降耗和减少排放已成为玻璃企业生产的两个约束性指标。

一方面现有玻璃生产企业烟气排放标准是：NO_x≤700mg/m³（部分地区要求≤400mg/m³），SO₂≤400mg/m³（部分地区要求≤200mg/m³），烟尘≤50mg/m³。并且地方政府对烟气排放标准还在进一步收严，这就意味着现有平板玻璃生产企业如果烟气排放达不到标准规定的限定值将要被停产；新建平板玻璃企业如果达不到烟气排放标准，将不准点火投产。

另一方面随着新建玻璃生产线的增加，对燃料的需求越来越大，伴随着产能的不断扩张，企业经营形势变得非常严峻，将面临更加激烈的市场竞争。而在平板玻璃行业中，燃料成本在企业生产成本中所占比例越来越大。因此，降低企业生产成本的关键在于降低熔窑能耗。玻璃企业的能耗主要是在玻璃的熔制过程中消耗，当前，玻璃企业节能的重点在于强化熔窑密封、加强熔窑保温、熔窑全氧燃烧技术、加强生产过程控制以及采用新的燃烧技术等。玻璃熔窑烟气带走约31.5%的热量，直接导致玻璃熔窑能耗高，热效率偏低，节能效果不明显，进而导致浮法玻璃的生产成本增加。

目前，采用全氧燃烧技术既可以明显节能，也可以大幅减少废气排放，但是，全氧燃烧氧气用量大，制氧成本增加，前期成本投入较大，并且随着熔窑日熔量的不断增大，全氧燃烧对大吨位熔窑已经明显不经济，不适合大吨位普通浮法玻璃熔窑。因此，亟需一种能够既经济又可行的燃烧助燃设计方式，从而减少玻璃熔窑烟气中带走的热量，实现节能降耗的目的，达到降低企业的生产成本的同时实现节能减排。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有大吨位普通浮法玻璃熔窑制造和运行成本过高，提供一种混合型玻璃熔窑。该熔窑结构设置合理，综合使用全氧燃烧装置和小炉，制造成本低，运行成本低，并可有效提高玻璃产量和质量，尤其适用于生产大吨位普通浮法玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混合助燃型玻璃熔窑，熔窑主体包括依次相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部，

所述熔化部设置有若干对小炉和若干蓄热室，在所述若干对小炉上游靠近投料口一侧设有第一对全氧燃烧装置；

所述第一对全氧燃烧装置包括第一全氧燃烧装置和第二全氧燃烧装置；

所述第一全氧燃烧装置和所述第二全氧燃烧装置分别安装在炉体两侧壁相对位置。

小炉为成对设置，每一对小炉包括两个小炉，两个小炉分别安装在熔窑两侧壁相对位置。若干对小炉依次安装在熔化部，并依次远离所述的投料口，分别为第一对小炉、第二对小炉、第三对小炉……第N对小炉；在小炉上游靠近投料口的一侧，是指在第一对小炉靠近投料口的一侧，即投料口和第一对小炉之间的位置。第一全氧燃烧装置和第二全氧燃烧装置分别安装在熔窑两侧壁相对位置，是指，分别位于熔窑侧壁两侧在水平方向平行于同侧小炉的位置。