[实用新型]等离子破口切割除尘系统

说明书

本实用新型提供了等离子破口切割除尘系统，解决了大开口式吸烟管道末端风压低的问题。本实用新型包括两个吸烟风管，吸烟风管设在切割工作台两侧；吸烟风管朝向切割工作台的侧面上设有至少两个进风口，每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管内部的挡板和一个可控制开合的除尘风口门，除尘风口门设在吸烟风管内部，挡板设在进风口的前方，挡板与吸烟风管的壁面之间存有间隙。吸烟风道放置在切割工作台上面，左右各放一根，每个风道有等距的多个可控制开关的除尘风口门，当切割机器人走到相应除尘风口门位置时，该位置的除尘风口门打开，其余位置除尘风口门关闭，以节约风量，解决了风道末端风压低问题，保证除尘效果，同时了节约能源。

技术领域

本实用新型涉及切割除尘技术领域，特别是指等离子破口切割除尘系统。

背景技术

等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、切割和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的被压缩的等离子弧温度一般在10000～15000℃，经水再压缩的温度最高可达50000℃，所以弧的能量密度相当高，切割厚度为20mm以下的薄板时，具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。

等离子切割时往往会产生对人体有危害的烟尘，其烟尘及危害主要为以下两类：

1、金属烟尘的危害：电烟尘尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。切割时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。

2、有毒气体的危害：在切割电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0.4mg/m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

因此在进行等离子切割工作时，需要对等离子切割所产生的烟尘进行净化处理。在对等离子切割所产生的烟尘进行净化时，由于产生的烟尘的温度比较高，往往会携带大量的高温甚至带有火花的烟尘颗粒，而这些烟尘颗粒往往会对烟尘净化设备中的风机、管道内壁等造成伤害，甚至造成设备起火，存在很大的安全隐患。

而且在采用机器人等离子切割时，为了切割工件的不同部位，等离子切割机器人会在切割工作台周边不断调整位移，而安装在切割工作台两侧的吸烟风管，为了及时吸收切割所产生的烟尘，就会对吸烟风管的进风口开的比较大，然而这样就会造成越远离吸烟风管的吸风口，进风口的吸力越小，烟尘吸收较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的大开口式吸烟管道末端风压低的问题，本实用新型提出了等离子破口切割除尘系统。