[实用新型]一种气门加工上料装置

说明书

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种气门加工上料装置，包括落料架及水平转动设置在落料架内的落料件，落料件包括固定轴、定位盘以及驱动件，落料架倾斜设置在加工设备的上方、且其侧壁贯通开设有安装孔。该气门加工上料装置通过将多根待加工的气门，盘部朝上竖直挂设在落料架上，并通过在落料架内转动设置的一块定位盘以及定位盘上开设的通孔，使通孔外缘的连线距离与定位盘半径的差值需大于或等于气门杆部直径，以实现气门的掉落，随后定位盘立即反转将后一气门限位住，从而可配合磨床的其他部件逐个完成磨削作业，实现了自动上料，提高了工效与产量，且操作人员可远离加工磨削区域，保障了操作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种气门加工上料装置。

背景技术

气门是发动机工作过程中密封进、排气口的关键基础零件，用于封锁气流通道、控制发动机的气体交换，气门工作处在高温的氧化腐蚀性气氛中，承受着热应力及燃烧时气体压力等的共同作用，从而多采用马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及高温合金等材料作为原料，原料在经过多道工序加工成气门毛坯后，通常还需利用车床、磨床将成型后的气门毛坯进行磨削等精加工工步。

在精加工磨床磨削气门时，多采用砂轮对小端、杆部周侧或盘部周壁等部位进行打磨，而打磨过程中会摩擦出火花，若此时还由操作人工将杂乱无章放置的气门逐个拾取后手动放置在待加工工位上，再由机械手将气门传递至夹具内进行夹持，具有一定的潜在危险。

由于操作人员放置气门时打磨工序正在进行，从而安全性较低，且效率低、产量小、不利于大规模生产应用，因此上述问题亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动落料并远离加工磨削区域的气门加工上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种气门加工上料装置，包括落料架及水平转动设置在所述落料架内的落料件。

所述落料件包括固定轴、定位盘以及驱动件，所述落料架倾斜设置在加工设备的上方、且其侧壁贯通开设有安装孔，所述固定轴与所述驱动件均设置在所述落料架同侧，所述定位盘的中心处转动连接在所述固定轴上，且所述定位盘位于所述安装孔内，所述驱动件的输出端与所述定位盘端面铰接并带动所述定位盘往复转动。

所述定位盘的周侧开设有通孔，若干个待加工气门成排滑动挂设于所述落料架内、并与所述定位盘周侧活动抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的气门盘部朝上杆部竖直向下逐个挂设在落料架上，且相邻气门盘部相互抵触，并在落料架的落料口处设置有一块可将多根气门限位在落料架内的定位盘，定位盘位于落料架的周侧上开设有通孔，驱动件的输出端与定位盘相连并带动定位盘沿固定轴的轴线往复转动，且定位盘的转动弧长为扇环形通孔弧长的一半，当通孔外缘的连线与落料架轴线平行时气门掉落，随后定位盘立即反转将后一气门限位住，从而可配合磨床的其他部件逐个完成磨削作业，实现了自动上料，提高了工效与产量，且操作人员可远离加工磨削区域，保障了操作人员的人身安全。

进一步设置为：所述通孔的顶点与所述定位盘中心重合，所述通孔的圆弧弧度位于半圆与八分角之间。

通过采用上述技术方案，通孔可设置在九十度与一百八十度之间，且通孔外缘的连线距离与定位盘半径的差值需大于或等于气门杆部直径，以便于气门能沿掉落架的轨迹顺利滑落。

进一步设置为：所述落料架包括两块竖直设置且相互平行的导向板、一端与所述导向板相连另一端向上倾斜设置的加长板、以及固设于所述导向板与所述加长板顶端的滑杆，且相邻两根滑杆之间的距离小于气门盘部的直径。