[实用新型]一种板材双涂双烤生产线

说明书

本实用新型公开了一种板材双涂双烤生产线，属于板材喷漆技术领域，包括上壳，所述上壳底部与基座固定连接，所述基座内侧壁顶部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部与板材连接，所述上壳内侧壁依次连接有一次涂装区、一次烘干区、二次涂装区和二次烘干区，所述一次涂装区包括油漆管、喷头、抽吸泵、油漆箱、加漆口和密封盖，所述上壳内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头，双涂双烤工艺大大提高了板材的涂装效率和涂装质量，全自动运输板材生产线，无需人力运输板材，降低了工人的工作强度，双涂双烤工艺在密封环境中进行，在不影响观测喷涂进程的基础上，防尘、防有毒有害的气体扩散。

技术领域

本实用新型涉及板材喷漆技术领域，尤其涉及一种板材双涂双烤生产线。

背景技术

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，要使板材防潮耐腐蚀，需在板材表面喷涂油漆。

传统的板材喷漆设备有以下缺点：1、传统的板材喷漆设备只能单次喷漆，喷涂时可能会有漏喷的现象，影响板材涂布质量，喷漆后需自然晾干或人工搬运到烘干设备烘干，降低了生产效率；2、传统的板材喷漆设备喷漆前需人工搬运至喷漆设备附近，喷漆后需人工将板材运输走，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫，且需多名工作人员搬运，增加了生产成本；3、传统的板材喷漆设备在开放的环境中喷漆，空气中的灰尘、毛发和纤维等可能会粘附到板材表面，降低生产出的喷漆板材的质量，同时油漆中的有毒有害气体会扩散到空气中，工作人员长期吸入影响健康；为此，我们提出一种板材双涂双烤生产线。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材双涂双烤生产线，一次涂装区可使用喷头对板材表面一次喷漆，一次烘干区可使用风扇加快气体流动速度，热电阻丝可通过加热的方式加速水汽蒸发，可使板材表面油漆快速干燥，二次涂装区和二次烘干区可二次喷漆干燥，双涂双烤工艺大大提高了板材的涂装效率和涂装质量，双涂双烤生产线在传送辊运输板材的过程中完成板材的涂布和烘干，无需人工搬运板材至喷漆设备喷漆后再将板材取走，全自动运输生产线，提升了生产效率，降低了工人的工作强度，节约了生产成本，上壳和基座使板材的双涂双烤在密封环境中进行，在设有观察窗不影响观测喷涂进程的基础上，防止外界灰尘、毛发和纤维等垃圾粘附在板材表面降低涂装质量，也防止油漆中刺鼻、有毒有害的气体扩散到空气中，危害工作人员的健康，改善了工作环境。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种板材双涂双烤生产线，包括上壳，所述上壳底部与基座固定连接，所述基座内侧壁顶部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部与板材连接，所述上壳内侧壁依次连接有一次涂装区、一次烘干区、二次涂装区和二次烘干区，所述一次涂装区包括油漆管、喷头、抽吸泵、油漆箱、加漆口和密封盖，所述上壳内侧壁顶部一侧安装有若干的喷头，所述喷头通过油漆管和抽吸泵与油漆箱连接，所述一次烘干区包括风扇和热电阻丝，所述上壳内侧壁顶部和基座内侧壁底部均安装有若干的风扇，所述风扇外侧壁与热电阻丝连接，所述二次涂装区结构与一次涂装区相同，所述二次烘干区结构与一次烘干区相同。

可选的，所述若干的传送辊外侧壁两侧均可拆卸连接有齿轮，所述齿轮的动力输入端通过传动轴与电动机的动力输出端电性连接，所述若干的齿轮通过链条连接。

可选的，所述油漆箱外侧壁开设有加漆口，所述加漆口延伸至基座外侧壁，所述加漆口与密封盖连接。

可选的，所述上壳进料口和出料口均通过铰链转动连接有门，所述门外侧壁粘接有橡胶层。

可选的，所述上壳外侧壁开设有观察窗，观察窗为钢化玻璃材质，所述上壳外侧壁喷涂有静电粉末。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种板材双涂双烤生产线：