[实用新型]一种混合式保温杯快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种混合式保温杯快速成型模具，包括下模具，所述下模具的外表面两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设有导向孔，所述支撑块的下表面固定安装有支撑缸，所述支撑缸的活塞杆上表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面外侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接于导向孔的内侧表面，所述连接块的另一端固定连接有上模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的下表面中心处固定安装有内模头，所述下模具的内部设有外模腔，所述内模头位于外模腔的内部中心处，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证高效性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种混合式保温杯快速成型模具。

背景技术

在日常生活中，保温杯的使用非常普遍，通过杯体内部的空腔隔离实现保温效果，而生产加工时多是使用模具进行冲压成型，形成杯体后再安装底板。

但是现有的保温杯成型模具多是将上模具和下模具分别安装在机架的上下两端，这样不利于稳定对位，容易在冲压时偏移错位，稳定性差，而且由于杯体内部需要冲压形成环形空腔，依次需要安装内部模板，而现有的模板多是一体式的环形筒结构，这样在冲压完成后不利于从环形空腔内部分离脱模。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混合式保温杯快速成型模具，通过在下模具两侧连接支撑板，进而通过支撑缸和导向杆来连接上模具，可以保证对位稳定性，利于冲压使用，再有就是通过在外模腔底部安装弧形固定模板和弧形活动模板，结合长条凸起进行连接，方便分离出料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种混合式保温杯快速成型模具，包括下模具，所述下模具的外表面两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设有导向孔，所述支撑块的下表面固定安装有支撑缸，所述支撑缸的活塞杆上表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面外侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接于导向孔的内侧表面，所述连接块的另一端固定连接有上模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的下表面中心处固定安装有内模头，所述下模具的内部设有外模腔，所述内模头位于外模腔的内部中心处。

进一步的，所述外模腔的内侧表面滑动放置有杯体，所述杯体的内部下表面设有环形空腔，可以形成内部空腔，利于隔离保温。

进一步的，所述外模腔的内部底面固定连接有弧形固定模板，所述外模腔的内部底面滑动连接有弧形活动模板，所述弧形固定模板和弧形活动模板的外表面均滑动连接于环形空腔的内侧表面，通过在外模腔底部安装弧形固定模板和弧形活动模板，可以形成环形筒结构，利于形成环形空腔，方便使用。

进一步的，所述弧形活动模板的内部中心处设有滑动孔，所述滑动孔的内侧表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下表面固定连接于外模腔的内部底面，通过在弧形活动模板内部连接滑动杆，可以支撑定位，同时利于滑动，方便分离脱模，稳定高效。

进一步的，所述弧形固定模板和弧形活动模板的外表面两端分别设有长条凹槽和长条凸起，所述长条凸起的外表面滑动连接于长条凹槽的内侧表面，通过在弧形固定模板和弧形活动模板两侧设置长条凹槽和长条凸起，保证组合的稳定性，利于冲压成型。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在下模具两侧连接支撑板，进而通过支撑缸和导向杆来连接上模具，可以保证对位稳定性，利于冲压使用。

(2)通过在外模腔底部安装弧形固定模板和弧形活动模板，可以形成环形筒结构，利于形成环形空腔，方便使用。

(3)通过在弧形活动模板内部连接滑动杆，可以支撑定位，同时利于滑动，方便分离脱模，稳定高效。