[实用新型]一种用于水泵壳体的钻孔设备

说明书

本实用新型涉及水泵壳体钻孔技术领域，且公开了一种用于水泵壳体的钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部开设有减震槽，所述减震槽内腔的顶壁固定安装有数量不少于两个的减震弹簧，所述减震槽的内部且位于减震弹簧的顶部固定安装有支撑底板。该用于水泵壳体的钻孔设备，通过壳体本体经过固定槽安装到固定板上后，经过旋转电机的转动，来带动转杆的转动，通过轴承使得转杆转的时候更加平稳，通过联轴器使得旋转电机输出轴与转杆之间的连接更为稳固，在转杆转动的时候，使得转套与固定板随着一起转动，此时固定板顶部的壳体本体来进行角度的更换，从而避免了人为进行旋转，有效的减小钻孔时间啊，提升了钻孔的进度，达到了方便调整的目的。

技术领域

本实用新型涉及水泵壳体钻孔技术领域，具体为一种用于水泵壳体的钻孔设备。

背景技术

水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，由泵壳、叶轮、泵轴和电动机等组成，叶轮安装在泵壳的叶轮腔内，通过电动机驱动叶轮旋转同时带动泵壳里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。

目前水泵壳体的钻孔方式多种多样，传统技术在对水泵壳体漏水孔进行钻孔加工的时候，都是先通过夹具先将水泵壳体固定夹紧，然后再控制钻头进行一次钻孔，在钻一次孔之后，还需要手动将夹具上的工件旋转额定的角度后，再次控制钻头进行钻孔，即操作者需要多次重复进行转动工件并钻孔，操作极为不便，故而提出一种用于水泵壳体的钻孔设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泵壳体的钻孔设备，具备方便调整等优点，解决了在对水泵壳体漏水孔进行钻孔加工的时候，都是先通过夹具先将水泵壳体固定夹紧，然后再控制钻头进行一次钻孔，在钻一次孔之后，还需要手动将夹具上的工件旋转额定的角度后，再次控制钻头进行钻孔，即操作者需要多次重复进行转动工件并钻孔，操作极为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泵壳体的钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部开设有减震槽，所述减震槽内腔的顶壁固定安装有数量不少于两个的减震弹簧，所述减震槽的内部且位于减震弹簧的顶部固定安装有支撑底板，所述支撑底板顶部的左侧固定安装有左支柱，所述支撑底板顶部的右侧固定安装有右支柱，所述左支柱的右侧固定安装有安装槽，所述右支柱的左侧开设有安装口，所述安装槽内腔的左侧壁固定安装有轴承，所述安装口的内部固定安装有联轴器，所述右支柱的右侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴靠近联轴器的一端贯穿并延伸至联轴器的内部，所述联轴器和轴承的内部活动安装有转杆，所述支撑底板的顶部且位于支撑侧板的底部固定安装有支撑台，所述转杆的外表面固定安装有转套，所述转套的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定板的顶部且位于固定槽之间固定安装有壳体本体。

优选的，数量不少于两个的所述减震弹簧均匀分布在减震槽内腔的顶壁，所述支撑底板的大小与减震槽的大小相适配。

优选的，所述左支柱和右支柱的大小相等，所述安装口面向安装槽方向，所述轴承的大小与安装槽的大小相适配。

优选的，所述联轴器的大小与安装口的大小相适配，所述轴承的内径与转杆的外径相适配。

优选的，所述支撑台的形状为梯形体，所述转套的形状为内部空心且左右两侧均缺失的圆柱。

优选的，所述固定板的形状为长方体，所述固定槽的数量不少于两个，且均匀分布在固定板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水泵壳体的钻孔设备，具备以下有益效果：