[实用新型]一种弹簧机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板，所述工作板的一侧对称转动连接有两个夹板一，所述工作板靠近夹板一的一侧固定有位于每个夹板一外侧的的弧形管，每个所述弧形管与其中一个夹板一的外侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述工作板远离夹板一的一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定有贯穿工作板设置的推板，所述工作板还插设有两个位于推板外侧的移动板，每个所述移动板远离伸缩杆一的一端与其中一个夹板一的外壁之间固定有连接绳。本实用新型通过对制作弹簧的元件进行夹持，保证元件移动过程的稳定，避免其发生偏移，当夹板一往外侧转动松开元件的同时压板前移将元件压紧，避免了人工压紧，安全度更高。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机的自动上料装置。

背景技术

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。

经检索，授权公告号CN 206307704 U公开了一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧上料机构，该回位弹簧自动上料机的回位弹簧上料机构包括固定在机架上的X向滚珠丝杠安装板和第二X向直线导轨安装板，X向滚珠丝杠安装板位于第二X向直线导轨安装板的下方，第二X向直线导轨安装板上设有矩形开口，第二X向直线导轨安装板上位于矩形开口两侧的位置固定有两根第二X向直线导轨，第二X向直线导轨的滑块上同时固定有回位弹簧放置模具，回位弹簧放置模具中等距设有回位弹簧放置通孔。通过上述方式，本实用新型能够替代工人对回位弹簧进行上料，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力；虽然实现了自动上料避免了人工上料，但在弹簧的上料过程中缺少对弹簧稳定的装置，在上料过程中易发生弹簧的偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种弹簧机的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板，所述工作板的一侧对称转动连接有两个夹板一，所述工作板靠近夹板一的一侧固定有位于每个夹板一外侧的的弧形管，每个所述弧形管与其中一个夹板一的外侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述工作板远离夹板一的一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定有贯穿工作板设置的推板，所述工作板还插设有两个位于推板外侧的移动板，每个所述移动板远离伸缩杆一的一端与其中一个夹板一的外壁之间固定有连接绳，所述推板与每个移动板之间固定有安装杆，每个所述安装杆的端部均安装有齿轮，所述推板和移动板靠近齿轮的一侧侧壁上均设有与齿轮相啮合的锯齿。

优选地，每个所述夹板一的端部均转动连接有夹板二。

优选地，所述伸缩杆一的下侧设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端竖直向上固定有伸缩杆三，所述伸缩杆三的驱动端水平设置与伸缩杆一远离推板的一端固定连接。

优选地，所述弧形管的圆心位于夹板一与工作板的连接处。

优选地，所述推板远离伸缩杆一的一端固定连接有压板。

与现有的技术相比，本弹簧机的自动上料装置的优点在于：

1、伸缩杆一的端部回移，制作弹簧的元件放在两个夹板一的端部之间，在伸缩弹簧的弹力作用下，两个夹板一往内侧转动对元件进行夹持，保证后续元件移动时不发生偏移，保证元件的稳定；

2、当元件与弹簧机的进料口相对时，伸缩杆三的驱动端伸出至元件插入至进料口内，伸缩杆一的端部伸出，推板往前移动，带动两个移动板移动，通过连接绳往外侧拉动夹板一，夹板一往外侧转动不再对元件进行夹持；

3、推板推出时，带动压板往前移动，挤压元件插入至弹簧机的进料口内进行压紧，避免了传统需要人为压紧，安全度更高；