[实用新型]一种凸轮轴加工用定位顶出工装

说明书

本实用新型涉及凸轮轴加工用钻孔机床，具体是一种凸轮轴加工用定位顶出工装。安装在钻孔机床的钻头下端，包括底座及通过固定杆固定安装于所述底座上端的限位板，所述限位板中部开设有匹配所述钻头的限位孔，所述限位孔下端设置有气动装置。本实用新型采用气体驱动，代替人工固定夹紧顶出，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工用钻孔机床，具体是一种凸轮轴加工用定位顶出工装。

背景技术

现有钻孔机床的顶出工装在对凸轮轴进行钻孔时均需要人工手动固定夹紧顶出，对凸轮轴进行钻孔时，费时费力，不便于凸轮轴的生产，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种凸轮轴加工用定位顶出工装，利用气体进行驱动，以解决现有技术中需要人工固定夹紧顶出工装，使得凸轮轴的加工费时费力，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种凸轮轴加工用定位顶出工装，安装在钻孔机床的钻头下端，包括底座及通过固定杆固定安装于所述底座上端的限位板，所述限位板中部开设有匹配所述钻头的限位孔，所述限位孔下端设置有气动装置。

所述气动装置包括安装于所述底座上的气压室，及焊接于所述气压室上端并用于限位凸轮轴的限位槽，及设置于所述限位槽下端的顶出活塞，所述限位槽的位置与所述限位孔的位置相对，所述气压室上设置有与气源连接的进气管及出气管。

所述气压室中焊接有用于限位所述顶出活塞下降距离的挡块。

所述限位孔的孔径小于凸轮轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在钻头下端设置限位板，且通过在限位板中部匹配钻头开设限位孔，在限位孔下端设置与限位孔匹配的气动装置，利用气动装置将需要钻孔加工的凸轮轴与限位板顶紧，使得需要钻孔加工的凸轮轴与限位孔相对，启动钻头即可对凸轮轴进行钻孔加工，本实用新型采用气体驱动，代替人工固定夹紧顶出，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-2，本实用新型的一种凸轮轴加工用定位顶出工装，安装在钻孔机床的钻头下端，包括底座1及通过固定杆2固定安装于所述底座1上端的限位板3，所述限位板3中部开设有匹配所述钻头的限位孔4，所述限位孔4下端设置有气动装置5。所述气动装置5包括安装于所述底座1上的气压室51，及焊接于所述气压室51上端并用于限位凸轮轴的限位槽52，及设置于所述限位槽52下端的顶出活塞53，所述限位槽52的位置与所述限位孔4的位置相对。通过在钻头下端设置限位板3，且通过在限位板3中部匹配钻头开设限位孔4，在限位孔4下端设置与限位孔4匹配的气动装置5，利用气动装置5将需要钻孔加工的凸轮轴与限位板3顶紧，使得需要钻孔加工的凸轮轴与限位孔4相对，启动钻头即可对凸轮轴进行钻孔加工。

气压室51中焊接有用于限位所述顶出活塞53下降距离的挡块511。挡块511的设置，避免顶出活塞53掉落至气压室51的底部。

气压室51上设置有与气源连接的进气管6及出气管7。为实现气体驱动顶出活塞53，连接的气源应该是高压气源，且在实现驱动顶出活塞53时，通过进气管6进气至气压室51，气体推动顶出活塞53向上顶出，将凸轮轴与限位板3顶紧，从而便于凸轮轴加工，加工完成后取出凸轮轴，当需要加工另一个凸轮轴时，通过出气管7将气压室51内部的气体放回气源，为了实现将气体放回气源，在出气管7上设置有泄气阀，活塞因为重力的作用，落至挡块511上。