[实用新型]一种转炉炉体裙板

说明书

本实用新型涉及一种转炉设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉体裙板，其技术方案要点是：包括大裙板和小裙板，所述小裙板叠加在大裙板的上部，所述大裙板上部与小裙板下部之间的缝隙处横向设置有横向圆弧立筋板，所述横向圆弧立筋板分别与小裙板和大裙板固定连接，所述大裙板内侧固定连接有加强筋板。本实用新型具有提高裙板结构的刚性、受热应力变形小和保证炉体裙板整体结构不变形的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉体裙板。

背景技术

转炉炼钢是目前最广泛的炼钢方法，转炉炉壳本体的保护罩又称裙板，裙板安装在炉帽水箱的外侧及炉壳本体上部，它的主要作用就是保护炉壳本体、冷却水管、汽管不受损伤，裙板通常采用Q235B钢板，由钢板卷制加工成弧形钢板拼装固定在炉壳支架上，连接形成炉口小裙板和炉壳本体大裙板两层保护罩，然而转炉冶炼过程中，炉口的小裙板与上部大裙板受热温差变化缝隙变形上翘变宽，因热应力变形上翘最宽达100cm左右，大量高温钢渣沿变形炉口小裙板与上部炉壳大裙板缝隙进入裙板下，致使大裙板与炉壳、裙板粘结受高温鼓起形成粘结钢渣堆起，使炉口积渣严重，直接制约了转炉的生产，炉壳在内外高温的侵袭下，影响炉壳寿命，而且溢钢后内外侧被钢渣包围后，使用机械设备清理粘结在炉口的钢渣时，已变形的小裙板脱落，大裙受钢渣夹入起鼓变形，每月需对裙板进行多次维护，耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转炉炉体裙板，具有提高裙板结构的刚性、受热应力变形小和保证炉体裙板整体结构不变形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉炉体裙板，包括大裙板和小裙板，所述小裙板叠加在大裙板的上部，所述大裙板上部与小裙板下部之间的缝隙处横向设置有横向圆弧立筋板，所述横向圆弧立筋板分别与小裙板和大裙板固定连接，所述大裙板内侧固定连接有加强筋板。

通过采用上述技术方案，横向圆弧立筋板位于大裙板上部与小裙板下部之间的缝隙处，且将大裙板和小裙板固定连接，大裙板内侧固定连接有加强筋板，可提高裙板结构的刚性、受热应力变形小和保证炉体裙板整体结构不变形，防止因小裙板与大裙板受热温差变化而缝隙变形上翘变宽，导致大量高温钢渣沿变形小裙板与炉壳大裙板缝隙进入裙板下，致使大裙板与炉壳、裙板粘结受高温鼓起形成粘结钢渣堆起，使炉口积渣严重的现象。

本实用新型进一步设置为：所述大裙板和小裙板连接处外侧纵向固定连接有纵向立筋板。

通过采用上述技术方案，可使大裙板和小裙板连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述纵向立筋板设置有两道，所述两道纵向立筋板相互之间具有间隔，且相互平行。

通过采用上述技术方案，纵向立筋板使用此方式连接效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋板包括一道横向加强筋板一、一道横向加强筋板二、两道纵向加强筋板一和两道纵向加强筋板二，所述一道横向加强筋板一、一道横向加强筋板二、两道纵向加强筋板一和两道纵向加强筋板二相互交叉设置形成的横截面为“开”字形。

通过采用上述技术方案，大裙板各个加强筋板通过此方式连接，可提高大裙板结构的刚性和受热应力变形小。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋板和大裙板之间通过满焊固定连接。

通过采用上述技术方案，通过满焊的方式固定连接稳固效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，大裙板上部与小裙板下部之间的缝隙处通过将横向圆弧立筋板固定连接，且大裙板和小裙板连接处外侧纵向固定连接有纵向立筋板，可提高裙板结构的刚性、受热应力变形小和保证炉体裙板整体结构不变形。