[实用新型]一种锂电池包装结构

说明书

本申请涉及一种锂电池包装结构，包括上盖、下壳，上盖与下壳对应配合连接，上盖与下壳之间安装电池包，电池包与锂电池管理系统电连接，其特征是还设置有隔离板，锂电池管理系统固定在隔离板上，隔离板通过上盖、下壳上对应的滑槽固定在上盖、下壳构成的壳体中。所述隔离板采用阻燃ABS塑料板，隔离板与滑槽之间加胶水固定。所述隔离板厚度为3mm。本申请结构简洁，使用方便，可以灵活的利用壳体空间，安全性好。

技术领域

本申请涉及一种锂电池包装结构，主要适用于锂电池外壳结构设计。

背景技术

目前两轮车锂电池外壳结构多种多样，电芯的空间利用率受到限制，所以电池包的摆放方式和锂电池管理系统BMS的固定方式层出不穷。电芯和锂电池管理系统BMS作为锂电池包至关重要的两个部分，如果固定方式不合理，容易导致安装不方便或引发安全问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，安装方便，安全性好的锂电池包装结构。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池包装结构，包括上盖、下壳，上盖与下壳对应配合连接，上盖与下壳之间安装电池包，电池包与锂电池管理系统电连接，其特征是还设置有隔离板，锂电池管理系统固定在隔离板上，隔离板通过上盖、下壳上对应的滑槽固定在上盖、下壳构成的壳体中。本申请将锂电池管理系统和电池包隔离开，可以杜绝锂电池管理系统产生的热量对电池包产生影响。

本申请所述隔离板采用阻燃ABS塑料板，隔离板与滑槽之间加胶水固定，提高安全性且固定可靠。

本申请所述隔离板厚度为3mm，可以将BMS热量隔开，不影响电池包。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，针对于异形壳体，可以利用电芯无法装进的空间装BMS，增加电芯空间利用率，安全性好。

附图说明

图1是本申请实施例的应用示意图。

图2是本申请实施例上盖或下壳上的滑槽与隔离板、锂电池保护系统安装关系示意图。

图中：1、电池包；2、上盖；3、下壳；4、锂电池管理系统；5、隔离板；6、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图2，本实施例锂电池包装结构包括上盖2、下壳3、隔离板5，上盖2、下壳3配合连接，上盖2与下壳3之间安装电池包1，电池包1与锂电池管理系统4电连接，锂电池管理系统4固定在隔离板5上，隔离板5再通过上盖2、下壳3上对应的滑槽6形式固定在上盖2、下壳3构成的壳体中。滑槽6分为对应的上盖滑槽和下壳滑槽两部分。

作为一种特例，本申请所述隔离板5采用具有较好绝缘隔热效果的塑料板，锂电池管理系统4先固定在塑料板上，然后与电池包1连接好线束，电池包1放入下壳3，塑料板插入下壳滑槽6中并打胶固定，最后封上盖2。该方案将锂电池管理系统4和电池包1通过隔离板5隔离开，隔离板5采用阻燃ABS塑料板。该塑料板厚度3mm，强度较好，可以有效的固定BMS，且可以杜绝锂电池管理系统4产生的热量对电池包1产生影响。操作时主要步骤如下：

1.将锂电池管理系统4固定在隔离板5上；

2.连接电池包1与锂电池管理系统线束；

3.电池包1装入下壳3，隔离板5插入滑槽6并打胶；

4.封上盖2。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。