[实用新型]一种滑块斜顶脱模机构

说明书

一种滑块斜顶脱模机构，旨在于提供一种结构简单、占用空间小的产品倒扣脱模机构，该脱模机构包括滑块、模仁、斜导柱及斜顶，其技术手段是：所述模仁与所述滑块相对的侧面上设有靠破面，所述斜顶倾斜设于所述滑块内，所述滑块内设有伸缩结构，当所述斜顶抵靠于所述模仁的所述靠破面时，所述斜顶退回所述滑块内并抵压所述伸缩结构，当所述斜导柱移出所述滑块时，所述伸缩结构用于推动所述斜顶自所述滑块内伸出。本实用新型利用模仁的靠破面抵靠斜顶使斜顶退回到滑块内而与产品倒扣的倒扣位置扣合，再由设置在滑块内的伸缩结构顶推斜顶与产品倒扣分离而进行脱模，如此使脱模机构可以利用很小的空间来实现局部及简单脱模结构的产品倒扣的脱模。

技术领域：

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种滑块斜顶脱模机构。

背景技术：

在生产注塑产品时，常常遇到产品侧面倒扣的现象，这就需要在脱模机构上设置斜顶滑块结构来对产品倒扣进行脱模，而现有这些脱模机构的结构过于复杂，通常需要由液压缸来驱动滑块进行开模，或由液压缸来驱动斜顶脱离倒扣来进行脱模，导致脱模机构需要占用较大的空间。有些脱模机构所设置的滑块和斜顶数量不止一个，有些脱模机构可能涉及到倒扣抽芯，还需要为抽芯过程设置许多辅助部件和结构，此些都增加了脱模机构的结构组成，使脱模机构的结构过于复杂，同时此些复杂的结构同样需要有相应的空间，如此也增加了脱模机构的占用空间，且此些脱模机构由于结构过于复杂，通常斜顶与产品倒扣之间的空间较小或几乎没有空间，这就要求斜顶与产品倒扣相接触的部位要有足够大的面积才能在合模注塑时形成产品倒扣，如此导致斜顶自身的尺寸较大，而大件斜顶的使用灵活性差，不适合对具有局部的脱模结构或具有简单的脱模结构的小件的产品倒扣进行脱模，更适合对大件的产品倒扣进行脱模。

发明内容：

本实用新型为克服上述问题，提供了一种滑块斜顶脱模机构，其主要利用模仁的靠破面抵靠斜顶使斜顶退回到滑块内而与产品倒扣的倒扣位置扣合，再由设置在滑块内的伸缩结构顶推斜顶与产品倒扣分离而进行脱模，如此使脱模机构可以利用很小的空间来实现局部及简单脱模结构的产品倒扣的脱模。

本实用新型的滑块斜顶脱模机构，包括滑块、模仁、斜导柱及斜顶，所述滑块通过所述斜导柱进入或移出所述滑块实现所述滑块的移动，所述滑块在所述斜导柱的驱动下靠近或远离所述模仁，为实现上述目的所采用的技术方案在于：所述模仁与所述滑块相对的侧面上设有靠破面，所述斜顶倾斜设于所述滑块内，所述滑块内设有伸缩结构，当所述斜顶抵靠于所述模仁的所述靠破面时，所述斜顶退回所述滑块内并抵压所述伸缩结构，当所述斜导柱移出所述滑块时，所述伸缩结构用于推动所述斜顶自所述滑块内伸出。

进一步地，所述滑块的底端开设有容纳槽，所述容纳槽内设有斜顶座，所述斜顶的尾端与所述斜顶座相连，所述斜顶座与所述伸缩结构连接，当所述斜顶在外力的挤压下退回所述滑块中时，所述斜顶抵压所述斜顶座使所述斜顶座在所述容纳槽中移动，当所述斜导柱移出所述滑块时，所述斜顶在所述伸缩结构的推动下伸出所述滑块。

进一步地，所述滑块上设有倾斜的斜导孔，当所述斜导柱插入所述滑块的所述斜导孔内时，所述滑块向所述模仁处水平移动；当所述斜导柱自所述滑块的所述斜导孔内移出时，所述滑块远离所述模仁。

进一步地，所述滑块内开设有一空腔，所述空腔与所述容纳槽连通，所述伸缩结构设置在所述空腔内，所述伸缩结构的一端靠近所述斜顶，另一端固定于所述空腔内。

进一步地，所述空腔倾斜设置在所述滑块内，所述伸缩结构倾斜设置在所述空腔内。

进一步地，所述空腔水平设置在所述滑块内，所述伸缩结构水平设置在所述空腔内。

进一步地，还包括固定件，所述固定件设置于所述空腔内，所述伸缩结构通过所述固定件固定于所述空腔内。

进一步地，所述伸缩结构为弹性件。

进一步地，所述固定件为无头螺丝。