[实用新型]一种铝锭脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种铝锭脱模装置，包括机架、固定在机架上的链条、驱动电机、脱模机构和光纤传感器，所述链条首尾相连设置，所述驱动电机的输出轴通过链轮驱动所述链条运动，所述链条上固定连接有多个模具，所述脱模机构固定连接于所述机架的一端，所述脱模机构包括固定架，所述固定架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有脱模锤，所述转轴一端固定连接有第一伺服电机，所述光纤传感器固定连接于所述机架底部靠近所述脱模机构的一端。本实用新型通过两个脱模机构和光纤传感器配合，保证铝锭脱模成功，并且无需工作人员值守在生产线上，降低人力成本。通过新型结构的模具设计，降低模具更换的成本，大大的节约了生产成本，提高利润。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产领域，特别是涉及一种铝锭脱模装置。

背景技术

铝锭在生产制作过程中需要经过铝液浇注、冷却成型后进行脱模处理，脱模后的铝锭会进入下一步的流程中，现有技术中铝液经过初步冷却成型后会通过重力的作用脱落模具，但是个别铝锭会粘附在模具内部无法通过自身重力脱落，如果没有脱落铝锭的模具再次进行浇注铝液会导致高温的铝液溢出，对机器或者工作人员来说都是很危险的。

现有技术中会通过磕碰式的脱模装置提高铝锭的脱模率，但是单一的脱模装置仍不能完全保证脱模，需要配备一名工作人员观察并对没有脱模的铝锭进行人工脱模，并且磕碰式的脱模装置对模具的伤害比较大，模具被敲坏了需要停机更换。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝锭脱模装置，能够自动脱模，并且检测是否有铝锭没有脱模成功。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝锭脱模装置，包括机架、固定在机架上的链条、驱动电机、脱模机构和光纤传感器，所述链条首尾相连设置，所述驱动电机的输出轴通过链轮驱动所述链条运动，所述链条上固定连接有多个模具，所述脱模机构固定连接于所述机架的一端，所述脱模机构包括固定架，所述固定架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有脱模锤，所述转轴一端固定连接有第一伺服电机，所述光纤传感器固定连接于所述机架底部靠近所述脱模机构的一端。

采用上述技术方案，通过驱动电机、链轮和链条组成链条传送机构，驱动电机驱动链轮转动，从而带动链条移动作循环运动，链条上通过螺栓固定连接有模具，模具上方设置有浇注口，铝液通过浇注口灌注入模具中，然后模具通过链条的作用向前移动至机架边缘，脱模机构通过第一伺服电机转动使脱模锤敲击模具边缘，振动使铝锭和模具之间松动，再通过重力的作用自动脱模，机架底部的光线传感器和控制该铝锭生产线的PLC控制系统通信连接，通过检测模具内是否残留有铝锭并将信息传送到控制系统，如果有发出警报通知工作人员进行处理。本实用新型通过脱模装置和光纤传感器的配合，能够自动脱模和检测，防止没有脱模成功的模具进入下一个工作循环，降低人工检测成本，避免工作人员长期蹲守在生产线旁。

优选的，还包括有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构设置于所述光纤传感器一侧，所述辅助脱模机构包括第二伺服电机、第二转轴和敲击锤，所述第二伺服电机与所述第二转轴固定连接，所述敲击锤固定连接于所述第二转轴，所述第二伺服电机与所述光纤传感器通信连接。

采用上述技术方案，光纤传感器感应到没有脱模成功时，指令第二伺服电机工作，第二伺服电机驱动第二转轴旋转，使敲击锤转动敲击没有脱模成功的模具使其脱模，敲击锤设置于第二转轴中部，能够直接敲击模具中部保证其能够脱模，无需工作人员值守和进行人工暴力脱模。

优选的，所述模具包括凹槽部和可拆卸连接于所述凹槽部两端的连接板，所述连接板与所述链条固定连接。

采用上述技术方案，铝液灌注于凹槽部内冷却成型，两端的连接板通过螺栓和凹槽部以及链条固定连接，脱模锤敲击连接板位置使整个模具振动脱模，如果经过长期敲击导致连接板损坏后可以更换连接板即可，无需更换整个模具，减少模具的损耗，节省生产成本。

优选的，所述脱模锤有两个，两个所述脱模锤的位置与两个所述连接板的位置相对应。