[实用新型]一种软包锂离子电池模组

说明书

一种软包锂离子电池模组，包括多个依次堆叠的单体模组，每个单体模组包括塑料框载体、电芯，塑料框载体有一个以上单格，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，每个单格上面中部有两个凸台，凸台左右两侧有限位卡扣，凸台前部镶嵌有金属块，凸台后部设有一个用于插装塑料格挡的插孔；电芯的正极耳为铝极耳，负极耳为铜极耳，负极耳弯折部上表面焊接铝片，多个汇流铝排焊接相邻两单体模组电芯的正/负极耳形成电池模组；汇流铝排与正/负极耳之间有一条以上焊缝，焊缝的两端汇流铝排上有用于导向焊接轨迹和用于检测焊缝焊接质量的开孔。本实用新型降低极耳整形精度、自动化生产中焊接质量高。

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子电池模组。

背景技术

现有的软包锂离子电池的极耳在进行串并联时，极耳多使用超声波或电阻焊接。一方面，由于焊接头较大，极耳间距离较近，相邻极耳易短路，有很高的安全隐患。另一方面，极耳需插入波浪形汇流排顶点，由于电芯极耳很软，即使电池模组对位准确，无法保证极耳位置固定，插入到顶点过程很困难，造成虚焊率较高，自动化生产中的焊接可靠性低。

极耳、汇流排使用激光焊接，汇流排多采用波浪形结构，不仅开模费用高，对极耳整形精度要求高，而且不易实现自动化，且虚焊率较高。

因此如何降低开模费用，降低极耳整形精度，实现自动化，且提高焊接可靠性是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种软包锂离子电池模组，降低极耳整形精度、自动化生产中提高焊接可靠性、焊接质量高。

本实用新型的技术方案是：包括多个依次堆叠的单体模组，每个单体模组包括塑料框载体、电芯，塑料框载体有一个以上单格，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框，上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱，上边框上面中部有两个凸台，凸台左右两侧有用于固定汇流铝排的限位卡扣，凸台前部镶嵌有用于与极耳弯折部相对应的金属块，凸台后部设有一个用于插装塑料格挡的插孔，插孔上表面凸出于折弯后的极耳上表面，当塑料格挡插装于插孔时塑料格挡上表面凸出于汇流铝排上表面；电芯的正极耳为铝极耳，负极耳为铜极耳，负极耳弯折部上表面焊接铝片，多个汇流铝排焊接相邻两单体模组电芯的正/负极耳形成电池模组；汇流铝排与正/负极耳之间有一条以上焊缝，焊缝的两端汇流铝排上有用于导向焊接轨迹和用于检测焊缝焊接质量的开孔。

所述左边框、右边框上中部设有螺栓孔，当锂离子电池成组时，长螺栓穿装于螺栓孔处，螺栓孔上下两侧的左边框、右边框上、下边框上分别设有减重孔。

所述固定柱上面设有用于卡位的凹槽。

所述铝片的大小等于或小于负极耳弯折部大小，铝片厚度为0.2-0.4mm。

所述汇流铝排为方形平板结构。

软包锂离子电池极耳使用超声波/电阻焊接，由于焊接头较大，电芯极耳较软，极耳间距离较近，有很高的安全隐患。解决方法：塑料格挡安装在塑料框载体上，由于塑料格挡高度大于折弯后的极耳，所以塑料格挡可以将相邻的极耳隔开，防止相邻极耳短路。同时塑料格挡高于汇流铝排，防止汇流铝排安装后，相邻汇流铝排距离近或接触导致短路。