[实用新型]一种内外偏心块组合式激振器

说明书

本实用新型提出了一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴和两个对称设置的轴承座，所述轴承座的内部配设有滚动轴承，所述同步轴通过滚动轴承可转动的安装在轴承座上，同步轴的两端分别贯穿两个轴承座，所述同步轴上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块、外偏心块，两个轴承座之间安装有防护筒，所述防护筒套设于同步轴的外部，所述内偏心块设置于轴承座之间的防护筒内，外偏心块设置于防护筒外，所述同步轴的一端安装有皮带轮。采用两个内偏心块替代原来的偏心轴，减轻了整机的重量，增加了有效激振力，能够提高轴的加工效率与精度。内偏心块与外偏心块具有平衡作用，能够降低联接轴所承受的弯力应力，保证两侧激振力的同步性。

【技术领域】

本实用新型涉及激振器的技术领域，特别是一种内外偏心块组合式激振器。

【背景技术】

激振器是振动筛、给料机的振动源。目前振动筛一般都采用偏心块式激振器与偏心轴式激振器，偏心块式激振器激振力往往达不到大型振动筛的负荷要求；而偏心轴式激振器激振力大，但偏心轴本身质量较大，因而激振力部分力消耗在偏心轴本身造成能量浪费，并且偏心轴加工成本高、加工效率低、加工难度也较大，因此提出一种内外偏心块组合式激振器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内外偏心块组合式激振器，能够增加有效激振力，同时减轻整机的重量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴和两个对称设置的轴承座，所述轴承座的内部配设有滚动轴承，所述同步轴通过滚动轴承可转动的安装在轴承座上，同步轴的两端分别贯穿两个轴承座，所述同步轴上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块、外偏心块，两个轴承座之间安装有防护筒，所述防护筒套设于同步轴的外部，所述内偏心块设置于轴承座之间的防护筒内，外偏心块设置于防护筒外，所述同步轴的一端安装有皮带轮。

作为优选，所述内偏心块包括安装套和设置于安装套一侧的半圆凸台，所述安装套为具有开口的环形结构，安装套的开口与半圆凸台相对设置，所述安装套的内圈开设有键槽，所述键槽与安装套的开口相对设置，所述安装套的开口处向外延伸有两个锁紧翼，所述锁紧翼内具有锁紧孔。

作为优选，所述内偏心块为两个，所述半圆凸台的厚度大于安装套的厚度。

作为优选，所述同步轴包括中部轴、对称设置于中部轴两侧的侧轴，设置于其中一个侧轴外端的端轴，所述中部轴、侧轴和端轴的径长逐渐缩小，所述侧轴上开设有若干个外键槽和内键槽，所述外偏心块设置于侧轴上，与外键槽配合安装，所述内偏心块设置于侧轴上，与内键槽配合安装，所述端轴上开设有带轮键槽，所述皮带轮设置于端轴上，与带轮键槽配合安装。

作为优选，所述轴承座的一侧安装有轴承端盖，另一侧与防护筒端部的支撑盘固定连接，所述滚动轴承的两侧分别安装第一轴承挡圈和第二轴承挡圈，所述轴承端盖与第二轴承挡圈之间安装有密封件。

作为优选，所述同步轴的两端分别安装有同步轴端盖。

本实用新型的有益效果：

1.采用两个内偏心块替代原来的偏心轴，减轻了整机的重量，增加了有效激振力。

2.由于偏心轴加工困难，且加工效率低，采用内偏心块替代了偏心轴，从而提高了轴的加工效率与精度。

3.由于内偏心块与外偏心块的平衡作用，降低了联接轴所承受的弯力应力，同时又保证了两侧激振力的同步性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种内外偏心块组合式激振器的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种内外偏心块组合式激振器的同步轴的结构示意图；